松原二手電加熱殺菌鍋

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松原二手電加熱殺菌鍋

電加熱殺菌鍋：高效殺菌的創新設備

電加熱殺菌鍋是一種廣泛應用于食品、制藥、生物工程等行業的重要設備，它通過電加熱的方式對物品進行高溫殺菌處理，以確保產品的安全性和保質期。

一、基本結構

電加熱殺菌鍋通常為圓筒形，一般由以下幾個部分組成：

罐體：用于容納待殺菌的物品和殺菌介質。
支座：支撐整個殺菌鍋，確保其穩定放置。
鍋蓋：與鍋身緊密結合，保證殺菌過程中的密封性。
自銷楔合塊：用于鍋蓋和鍋身的銷緊。
排汽管：排出殺菌過程中產生的蒸汽。
進水管：向鍋內注入水或其他殺菌介質。
安全閥：防止鍋內壓力過高，保障設備安全。
壓力表：實時顯示鍋內壓力。
溫度計：測量鍋內溫度。
排水管：用于排出鍋內的水或其他液體。
電加熱棒：提供加熱源，將水或其他介質加熱至設定的殺菌溫度。
液位計：監測鍋內液位高度。
盛裝小車（部分設備配備）：方便放置和取出殺菌物品。

二、工作原理

電加熱殺菌鍋的工作原理主要包括以下幾個步驟：

預熱階段：將熱水箱里的水預熱到 95 度以上，快速注入殺菌釜內。
加熱及循環：電加熱管設置在熱水罐罐體底部和殺菌罐底部，加熱熱水罐內水至預先設定的溫度。由電器控制系統控制上罐管路閥門開關，熱水進入下罐殺菌鍋內進行殺菌工作。設備采用電器控制系統，殺菌過程可以實時監控工作溫度和殺菌時間，高溫蒸煮殺菌結束后自動停止工作，聲光報警提示并切斷電源。
殺菌階段：循環水泵將殺菌罐內殺菌水不斷循環，使鍋內溫度均勻分布。鍋內溫度傳感器確保熱分布均一，維持在設定的殺菌溫度，進入保溫殺菌狀態。
降溫階段：降溫冷水直接進入鍋內，對物料進行快速降溫。

三、分類方式

電加熱殺菌鍋可以從不同角度進行分類：

控制方式：

手動控制型：所有操作如加水、升溫、保溫、降溫等工序均由手動完成。
電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（如 pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程需人工操作。
電腦半自動控制型：采用 PLC 和文本顯示器處理壓力傳感器信號和溫度信號，可儲存殺菌工藝，控制精度較高，溫控可達±0.3℃。
電腦全自動控制型：整個過程由 PLC 和觸摸屏控制，能儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

殺菌方式：

熱水循環式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，熱分布均勻，殺菌效果好。
蒸汽式殺菌：食品裝鍋后直接進蒸汽升溫，由于鍋內存在空氣會出現冷點，熱分布相對不均勻。
淋水式殺菌：通過噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，不但溫度均勻，而且升溫和冷卻速度快，適合軟包裝食品的殺菌。

四、產品特性

高效殺菌：利用高溫有效消滅細菌、病毒和其他微生物，確保產品達到衛生標準。
精確控溫：采用先進的溫控系統，可精確設定和控制殺菌溫度，范圍通常為 1℃至 999℃自調式，確保殺菌效果的穩定性。
壓力控制：通過電接點壓力表監控罐內壓力，自動進行補壓和泄壓，確保設備安全運行。壓力數值顯示方便直觀，部分設備還設有圓盤壓力表便于操作人員觀察。此外，鍋體通常還設計有安全閥。
時間控制：升溫、殺菌、降溫時間由時間繼電器控制，可根據不同產品和工藝提前預設，數字顯示直觀（范圍 1 分鐘至 999 分鐘），操作方便。
安全連鎖：安全設施，如氣動連鎖和手動連鎖裝置，防止在有壓力或帶壓情況下誤開啟鍋門而造成事故。
保溫節能：鍋體外置保溫材料，減少熱量散失，節約能源。
操作簡便：設備自動化程度較高，操作相對簡單，降低了勞動強度。
熱分布均勻：合理的設計和循環系統確保鍋內溫度均勻，提高殺菌質量。

五、適用范圍

電加熱殺菌鍋適用于多種包裝形式和產品類型，例如：

鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等包裝的食品。
玻璃瓶或馬口鐵罐包裝的產品。
各種需要殺菌處理的食品，如罐頭食品、飲料、牛奶、果汁、鹵制品等。
部分制藥和生物工程產品。

六、選型原則

在選擇電加熱殺菌鍋時，需要考慮以下因素：

控溫精度和熱分布均勻性要求：若產品對溫度要求嚴格，尤其是出口產品或對熱分布均勻性要求高的，應選擇電腦全自動殺菌鍋；若要求相對較低，可考慮電氣半自動或電腦半自動殺菌鍋；手動殺菌鍋殺菌難度高，不建議選擇。
產品包裝和外觀要求：含氣包裝或對產品外觀要求嚴格的，宜選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
產品類型：若是玻璃瓶或馬口鐵包裝，且升溫和降溫速度要求可控，盡量不選擇雙層殺菌鍋；若需節約能源，可考慮雙層殺菌鍋，其特點是上罐為熱水罐，下罐為處理罐，熱水可重復使用，適合產量大的企業。
能源供應和產量：若產量較小且沒有鍋爐，可選擇電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐進行滅菌；若產品粘稠度高且殺菌過程中需要旋轉，則應選擇旋轉式殺菌鍋。

七、操作注意事項

為了確保電加熱殺菌鍋的安全、有效運行，操作人員需注意以下幾點：