電汽兩用殺菌鍋以其*的加工原理，受到眾多食品廠青睞，因為肉食殺菌鍋在食品的生產過程，殺菌設備是食品生產過程中的關鍵設備。為延長食品的保存期，需對食品進行殺菌，既消滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營養(yǎng)成分及食品的色香味不受損害。臥式殺菌鍋提高殺菌溫度可加快微生物的致死率，縮短殺菌時間，提高設備生產能力。肉食殺菌鍋提高加熱介質熱水與包裝食品的相對運動速度，如食品包裝物運動、加熱介質（熱水）運動，也可大大提高殺菌效果。

　　電汽兩用殺菌鍋使用、維護與保養(yǎng)

　　1、本設備設計、制造所遵循的規(guī)范標準及檢驗依據：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（99版）》進行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709-2000）》進行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進行。

　　2、用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應包括：

　　（1）殺菌鍋的操作工藝指標及zui高工作壓力，zui高工作溫度。

　　（2）殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。

　　（3）生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。

　　（4）設備停用時的保養(yǎng)方法。

　　3、本設備嚴禁超過設計壓力、溫度運行。

　　4、使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制；發(fā)現不正常現象應及時處理。

　　5、殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過0.5℃則應送修或更換。

　　6、應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。

　　7、在使用過程中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。

　　8、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。

　　9、設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護。

　　以蒸汽為熱源進行雙鍋并聯式殺菌，可預先把鍋內水預熱到所需溫度，別一鍋裝滿貨關閉門，把熱水打到鍋內進行殺菌，可交叉式進行殺菌，從而節(jié)省殺菌時間，節(jié)約能源，比普通殺菌鍋提高一倍的效率，本產品適用于24小時連續(xù)工作。

　　一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統）。

　　在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

　　使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5～0.8個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

　　在殺菌過程中，應注意zui初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規(guī)定。