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電機功率	8.5kw	額定電壓	380
灌裝閥數	32	耗氣量	0.92m3/h
生產能力	15000瓶/小時	適用瓶徑	10-100mm
重量	3500kg

　　全自動礦泉水生產流水線

　　礦泉水生產線，在材質方面，小瓶礦泉水生產線設備主要采用304不銹鋼材質制造，耐腐蝕、易清洗。在電氣方面，所有設備主要采用PLC和變頻器控制。全自動小瓶礦泉水生產線包括水處理設備、全自動吹瓶機、空瓶風力輸送、礦泉水三合一灌裝機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒隧道、成品輸送、燈檢設備、強力吹干設備、激光噴碼機、膜包機。在實際生產中，這些組成設備都是獨立控制的，都有自己獨立的控制系統，每臺設備按照生產要求調試到合適的運行參數，使整線穩定運行。由于生產環境比較潮濕，控制電箱都做密封處理，并安裝通風冷卻系統，確保電氣不短路，穩定運行。下面我來講解一下，小瓶礦泉水全套生產線是如何來配置的。

全自動礦泉水生產流水線

　　礦泉水生產線，水處理設備前處理石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器都采用食品級304不銹鋼材質，通過蝶閥控制水的流向，正向流動可完成過濾工序，反向流動可沖洗濾料。通過下方的排料口可人工將失去活性的濾料排出，再從頂端加入新的濾料。中空纖維過濾器或納濾設備的選用可根據源水水質報告，如果礦泉水鈣鎂離子成分偏高，可采用RO反滲透純凈水和超濾水進行勾兌，以控制水的硬度，將礦物質微量元素控制在國家標準范圍內。礦泉水的殺菌可采用紫外線加臭氧配合著處理，以達到殺菌的效果。

　　礦泉水生產線，瓶子的外形由吹瓶模具所決定，每種瓶子對應一付模具，更換瓶型只需更換吹瓶機內部的模具即可。原材料為瓶胚和瓶蓋，這些市面上都可直接采購。吹瓶機主要就是加溫和吹瓶兩大區域，瓶胚先要進行均勻受熱，達到一定塑性后再進入到模具中進行吹瓶。所謂的全自動瓶裝山泉水生產線，吹瓶機出口處直接連接空瓶風道輸送，在風力作用下，空瓶依次進入到山泉水三合一灌裝機，這里是吹瓶機和三合一灌裝機直連，當然，風道的設計長度有一定講究的，根據實際廠房面積，風道的長度越長越好，以免后面的包裝段設備故障停機時，可將吹瓶機內部正在加溫的瓶胚繼續吹瓶，在風道上進行緩沖，否則會燒壞瓶胚，損壞吹瓶機。

　　全自動礦泉水生產流水線

　　礦泉水生產線包括沖洗、常壓灌裝、旋蓋三大功能。在選購礦泉水一體機的時候，需要看一下整機的加工精度，很多細節部分也是需要注意好的。沖洗結構這一塊，是否采用的是大沖洗夾子，小型的夾子不耐撞，再好的三合一灌裝機，由次品空瓶過來時，瓶口容易和夾子相碰撞，如果是大夾子，損壞的就是瓶子了，反之夾子損壞，機器壽命減短。常壓灌裝閥也是有多種類型的，也是分小閥、大閥、一次開閥和二次開閥，主要是灌裝速度快，定液位準確。在衛生安全這一塊，我們也做的非常好，仔細觀察，我們的液缸是采用封閉狀態的，靠一個空氣呼吸器來進行排氣。目前所采用的自動上蓋機為瀑布式重力上蓋機，沒有反蓋現象，蓋子在輸送鏈板上就可以自動整理蓋子，依靠蓋子自身重力來排除反蓋，市面上的使用效果也是非常好的。蓋子的消毒也是非常重要的，可配置一臺在線式瓶蓋消毒裝置，處于旋蓋機構和上蓋機的中間位置，蓋子在里邊會經過消毒、沖洗、吹干工序，再進行抓蓋和旋蓋。

　　礦泉水生產線的后端包裝線，沿著輸送線走去，可以看到燈檢設備、強力吹干機、噴碼機、套標機、膜包機。制作純凈水普遍采用套標和膜包，相對不干膠貼標和紙箱包裝，在成本上要省很多。更換瓶型時吹瓶模具需要更換，套標機的下標套筒也是需要更換的，膜包機只需進行微調，無需更換零件。套標主要依靠高溫蒸汽收縮標簽，膜包機自動包裝后，裹附在9瓶、12瓶或24瓶純凈水上的PE膜需要進入高溫收縮爐進行熱收縮。一個蒸汽發生器，再加一個高溫收縮爐，耗電量各自都在23KW左右。套標收縮后，仔細觀察，在瓶身表面會有一層水珠，可配置一臺強力吹干機，瓶身吹干后再進行膜包作業，以便包裝內部有水分，不過在較熱的季節中，可蒸發掉一部分，不影響銷售。按照以上的配置，可合理的整出一套全自動瓶裝純凈水生產設備。