◆ 高速，采用側臥式滾筒輸送機構，輸送鏈傾斜，瓶子自動導正，輸送貼標穩定。貼標速度高達400瓶/分鐘， 節省大量人力物力； ◆ 破瓶率低，應用柔性分瓶技術和柔性覆標技術，分瓶貼標順暢，破瓶率低于十萬分之一； ◆ 貼標質量優，采用標帶繞行糾偏技術，標簽頭尾對貼重合度高；搓滾式覆標，貼標平整、無皺褶、無氣泡， 提升包裝質量； ◆ 穩定性高，松下（Panasonic）+PLC/西門子(Siemens)+松下觸摸屏+松下針形電眼+德國勞易測標簽電眼組成的電控系統，支持設備7×24小時運轉；◆ 智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；◆ 堅固衛生，主要采用不銹鋼和食品級鋁合金制造，符合GMP生產規范，結構牢固，美觀大方； ◆ 具有故障報警功能，生產計數功能，省電功能，生產數設定提示功能，參數設置保護功能，方便生產管理；

全自動臥式貼標機

基本用途

◆ QRLM-H貼標簽機屬于自動臥式貼標機系列，可滿足制藥行業中安瓿瓶、西林瓶、口服液、；文具用品如筆桿、固體膠、漿糊筆；化妝品行業中口紅、眉筆等；肉制品行業中的火腿腸等不能站立的圓形物體全周或者半周的自動化貼標要求，采用臥式傳送、臥式貼標的方式，增加穩定性，提高貼標效率。
可選配在線打印貼標機或噴碼機到貼標頭，可實現在標簽上打印電子監管碼、生產日期、批號和噴印條碼、二維碼追溯等信息。
可選視覺檢測設備、輸送帶/傳送帶，實現對產品進行視覺檢測剔除功能，可增加自動化生產線、流水線及碼垛機器人對后段包裝產品的裝箱、封箱等。

產品特點

◆ 高速，采用側臥式滾筒輸送機構，輸送鏈傾斜，瓶子自動導正，輸送貼標穩定。貼標速度高達400瓶/分鐘， 節省大量人力物力；

◆ 破瓶率低，應用柔性分瓶技術和柔性覆標技術，分瓶貼標順暢，破瓶率低于十萬分之一；

◆ 貼標質量優，采用標帶繞行糾偏技術，標簽頭尾對貼重合度高；搓滾式覆標，貼標平整、無皺褶、無氣泡， 提升包裝質量；

◆ 穩定性高，松下（Panasonic）+PLC/西門子(Siemens)+松下觸摸屏+松下針形電眼+德國勞易測標簽電眼組成的電控系統，支持設備7×24小時運轉；
◆ 智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；
◆ 堅固衛生，主要采用不銹鋼和食品級鋁合金制造，符合GMP生產規范，結構牢固，美觀大方；

◆ 具有故障報警功能，生產計數功能，省電功能，生產數設定提示功能，參數設置保護功能，方便生產管理；

◆ 可選配功能和部件：
①熱打碼/噴碼功能；
②自動收料功能（結合產品考慮）；
③自動上料功能（結合產品考慮）；
④增加貼標裝置；
⑤其他功能（按客戶要求訂做）

適用范圍

◆ 適用標簽：不干膠標簽，不干膠膜，電子監管碼，條形碼等。
◆ 適用產品：要求在半周圍、大弧度全周上貼附標簽或膜的產品。
◆ 應用行業：貼標機應用在食品、藥品、日化、電子、紙箱等行業，可以對不同樣式形狀物體進行底部貼標。

◆ 應用實例：PET瓶、固體膠瓶貼標、口服液瓶貼標、筆桿貼標、唇膏貼標、安瓿瓶、、注射器、鋼筆，電池等。

工作原理

◆ 核心工作原理：分瓶輪將產品分開，放到輸送帶上，傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統，在適當位置控制 系統控制相應電機送出標簽并貼附在產品待貼標位置上，產品流經覆標裝置，覆標帶帶動產品轉動，標簽被滾覆，一張標 簽的貼附動作完成。

◆ 操作過程：放產品（放于落料箱內）—>分開產品并攤開到輸送鏈滾筒中間—>產品輸送—>產品檢測—>貼標—>覆標—> 收集已貼標產品。

設備參數

◆ 標簽類型：不干膠標簽，透明或不透明

◆ 卷標內徑：φ76㎜

◆ 卷標外徑：350㎜（max）

◆ 標簽尺寸：長度10-70㎜，高度10-70㎜

◆ 貼標物品尺寸：直徑φ10-22㎜

◆ 貼標精度（㎜）：±1㎜
◆ 貼標速度（pcs/min) ：50～200pcs/min（與物料及標簽尺寸有關）
◆ 工作氣壓（Mpa）：≈0.6

◆ 適用環境： 溫度5-40℃，濕度15-85%（無冷凝）

◆ 頻率（HZ）：50Hz

◆ 電壓（V）：220V Ac±10％
◆ 功率（Kw）：0.8Kw

◆ 設備外形尺寸（㎜）（長×寬×高）：2000×800×1800㎜

◆ 重量（Kg）:≈300Kg

◆ 備注：可接受非標定制