涂布底膠配方比例稱重計量配送膠水設備—涂布機用自動化系統生產線
1.膠水自動稱重計量系統的工藝設備與流程概述
首先由操作人員預先設置的膠水、鋁粉等原料重量配方,設備啟動后將按照工藝流程的工序自動稱重計量膠水鋁粉等配料-->分散均質-->投送涂布機膠槽-->攪拌清洗,能避免因人工操作失誤可能造成的膠水品質的不穩定情況,以保證膠水品質。自動化配送膠水系統的效率也大大高于人工配膠,可滿足20條涂布機生產線的底膠高產能要求。
2.膠水自動稱重計量系統的主要工藝設備
涂布底膠膠水的自動稱重計量投送涂布機生產線的主要工藝設備,由多個自動加膠工位、多個人工加膠工位、一個復檢工位、20余條涂布機自動生產線、清洗機及其輸送機組成。
本膠水自動配料系統生產線與膠水接觸部分,均采用不銹鋼材質。由工業電腦自動控制,由自動膠泵將膠水從原膠桶中加入轉運桶中,二十余種膠水原料將按照配方比例自動加入轉運桶中。
每一條涂布生產線其實只需要一種規格配方的膠水,不同的涂布生產線所對應的配方也可能不一樣。
該涂布底膠膠水自動稱重計量系統具有手動和自動兩種工作方式,可在生產過程中根據需要同時進行。,設備高度自動化的設計,可以實現加膠和投送膠水過程的全自動控制,從膠水的需求、配方參數、配制、輸送至分散機均質、直到投送涂布機的膠槽,無需專人操作。目前該膠水配送設備可供應20條涂布生產線的底膠用量需求。
3.膠水自動稱重計量系統的主要功能及特點
3.1 該膠水自動稱重計量系統具有多配方存儲、自動選擇配方、參數設置、多種成本報表、自動稱量注料和配料控制、自動輸送膠水等主要功能。
3.2 每一桶膠水必須保證和對應產線的所需膠水配方一致;
3.3 通常情況下,每條線配置兩桶膠水,交替使用;
3.4 滿足180kg/桶,每條線1桶/h用量;
3.5 自動加膠、人工加膠、復檢、分散、投放膠水同時運行,互不影響;
3.6 可支持20條涂布生產線,膠水配方不一樣的情況;
3.7 部分生產線停止或膠水用量增加時,需支持膠水桶(清洗后)調換使用;例如,可任意10只膠桶投放至1#線,其它不變。
3.8 部分生產線停止后,不得影響其他生產線的正常投膠。