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河南豪駿油脂工程技術有限公司
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油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。
葵花籽預處理工藝流程：
工藝流程方框圖
輕雜 大雜
↑ ↑
油料(葵花籽)→風選→篩選→磁選→并肩泥的清選→軋坯→葵花籽坯片片
↓ ↓ ↓
重雜 小雜 鐵雜
生產工藝方法選定的依據及特點
油料的清理：油料中所含的雜質分為有機雜質、無機雜質及含油雜質三類。大多雜質本身不含油，在制油過程中不僅不出油，反而會吸附一定量的油在餅粕中，含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質會使油脂色澤加深、產生異味等不良現象;含有的石子、鐵質等硬物會磨損設備。因此，在油脂制取之前對油料進行有效的清理和除雜，可減少油脂損失，提高出油率，延長設備使用壽命等。清理主要包括風選、篩選、磁選及并肩泥的清選。
(1)風選
依據：根據油籽與雜質在比重和氣體動力學性質上的差別，利用風力分離油料中的雜質。風選可用于去除油料中的輕雜質及灰塵，也可用于去除金屬、石塊等重雜，還可用于油料剝殼后的仁殼分離。
特點：風選可根據油料的物理性質自行調整風速來實現，可去除類似于灰塵類很輕的雜質，通過調整風速，可達到較好的分離效果，且風選有著篩選等其它清理方法不可替代的作用。
(2)篩選
依據：篩選是利用油料和雜質在顆粒大小上的差別，借助含雜油料和篩面的相對運動，通過篩孔將大于或小于油料的雜質清除掉。
特點：通過篩子的相對運動以及篩面的不同選擇可除去油料中的大型雜質和小型雜質，篩選是一種傳統的清理工藝，此方法簡單易行，可實現較好的分離效果。
(3)磁選
依據：磁選是利用磁鐵清除油料中金屬雜質的方法。金屬雜質在油籽中的含量雖然不高，但它們的危害甚大，容易造成設備，特別是一些高速運轉設備的損壞，甚至可能導致嚴重的設備事故和安全事故，故必須清除干凈。
特點：能耗低、水耗低、環境污染小。設備價格低，操作方法簡單，除雜效果好。
(4)并肩泥的清選
依據：形狀、大小與油籽相近或相等，且比重與油籽也相差不是很顯著的泥塊稱之為“并肩泥”。葵花籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機械性能不同，先對含并肩泥的油籽進行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后將泥塵篩選或風選除去。
特點：可除去難以除去的雜質，經過摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，選用風機除塵，合理利用設備。
油料生坯的制備：軋坯的目的在于破壞油料的細胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。
(5)軋坯
依據：軋坯時可利用機械外力的作用破壞油料的細胞組織，破壞部分細胞的細胞壁。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減小了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取出油時料坯與溶劑的接觸表面增大，油脂的擴散路程縮短，有利于提高浸出的速度和深度。
特點：其對坯片的要求是薄而勻、少成粉、不露油。
油料即葵花籽先經過風選，可將輕雜質(如灰塵、植物莖葉等)與重雜質(如石子等)分離，與油料重量相差不大的雜質則隨油料一起進入下一輪清理——篩選。合理的選用篩面篩網，可將大雜質、小雜質與油料分離，而與油料形狀差不多的雜質隨油料進入磁選設備，經過磁選，金屬類雜質可被除去，最后只剩下泥土類雜質，經過去除并肩泥的設備后，這些雜質被碾磨碎隨后被風帶走，清理過的油料就可以送入軋坯設備進行軋坯。
葵花籽油的精煉工藝：
葵花籽油脫膠水化
毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。
葵花籽油脫酸
油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用泛的是堿煉脫酸法。
葵花籽油脫色
油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。
葵花籽油脫臭
油質脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質，及易于揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂*的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
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