我公司所提供的自動化設備具有*、安全、穩定可靠的控制系統。

　　自動控制系統完成自動化物流系統中各生產設備的運行、停機、數據采集、故障報警等各種過程控制。通過現場操作終端實現單機手動/自動切換、對每臺設備進行手動操作及狀態指示等功能。通過上位計算機監控系統，監控整個自動化系統所有設備的運行狀態，生產過程數據采集和儲存。

　　繼電器控制線路用于單機或簡單設備的控制，原理簡單，成本低廉。

　　PLC控制系統易于實現各設備的邏輯關系控制，性能穩定可靠，可擴展性強，便于調整和更改，是自動控制系統中的主流控制方式。我公司成熟應用日本三菱、歐姆龍、富士、德國西門子、法國施耐德、美國AB、韓國LG等*廠商的PLC技術，在PLC控制技術領域處于國內水平。例如，在LGESG公司的ITC控制系統中使用的PLC控制點數達到1200多點，實現了貨物的提升、移栽、品種識別、分流、合流、計數等功能。

　　計算機存儲量大，運算速度快，用于復雜的過程控制、數據采集，以及多種控制系統和功能設備的集成(PLC控制系統、現場總線、RS232C/RS422/RS485、并行IO等)。計算機系統構建在*的工業控制網絡上，上聯企業的信息管理系統，下聯工業實時控制系統，是自動化物流系統的調度核心和信息儲存處理中心。

　　我公司在跟蹤移栽機控制系統中采用的伺服控制技術處于國內地位。位置偏差采用數字檢測(國內一般仍使用模擬電位器和變頻器控制)，格雷碼數字編碼傳輸，提高了系統的可靠性;采用伺服電機驅動，提高了系統的動態響應特性，跟蹤準確可靠。

　　我公司為物流倉儲系統提供的貨物全自動尺寸與重量檢測系統，采用工業計算機控制，使用工業以太網絡進行數據采集，實現了貨物的條形碼識別，長、寬、高尺寸和體積測量，貨物動態稱重等數據信息采集、統計、打印報表和儲存等功能。尺寸測量精度為±5mm，動態稱重精度達到1/2000，居于高水平。

　　我公司應用目前國內外的Profibus、Modbus+、Controlnet、Devicenet、Interbus、Canbus等現場總線(Field Bus)技術，并結合多年來在物流自動控制技術積累的豐富經驗，本著集中管理、綜合監控、分段控制的設計思路，形成了信息管理層----集中監控層----設備控制層的系統模式。減少了現場大量的布線工作量，提高了系統的可靠性，降低了系統的運行和維護成本。