用途：編輯

蒸煮鍋廣泛應用于糖果、制藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工，也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質量、縮短時間、改善勞動條件的良好設備。

應用范圍簡述： 糖果中的應用：（常壓熬糖硬糖生產）砂糖和淀粉糖漿配料，溶化，熬煮，調和工段（帶攪拌和刮邊）。具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。

糕點中的應用：油炸工藝（加熱溫度精確，可調控）。

飲料中的應用：可以組成化糖系統：即由水粉化合磨，夾層鍋，雙聯過濾器，超高溫殺菌機組成化糖系統。也可用于茶葉的浸取及其它物料的預煮，加熱，混合。

蜜餞中的應用：可以用于蜜餞中的預煮（脫苦），糖煮沸工藝。

罐頭食品中的應用：用于物料的預煮和混合。

醬制品中的應用：用于豆瓣醬，甜面醬，花生醬，辣椒醬，牛肉醬等各種醬類的的調配，殺菌工藝。

3技術指標編輯

水源壓力 0.15MPa ~0.25MPa

氣源壓力 0.25 MPa衡壓

蒸煮器有效容積 30L

隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm

蒸煮溫度選擇 101℃~135℃

水煮溫度選擇 ≤100℃

電 源 AC 220V±10%，50Hz

主機尺寸 650mm×350mm×500mm （L×B×H）

4特點：編輯

蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。蒸煮鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

主要技術及結構性能：編輯

1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。

2、結構形式：分可傾式、立式結構，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。

3、鍋體材質：①內鍋體不銹鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼(Q235—B)外涂防銹漆；②內外全不銹鋼。

4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

5、攪拌轉速：36r/min（可以根據客戶要求來選定一定的轉速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌。

6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。

7、設備配置：表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結構)。

8、可傾式蒸煮鍋體zui大可傾轉90°，傾轉方式為手動式翻轉。

注：夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結構等可根據客戶特殊要求定做。

6分類：編輯

1、按加熱方式分為：電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋，燃氣加熱蒸煮鍋，導熱油加熱攪拌鍋

2、按形式分為：立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋，臥式蒸煮鍋，固定式蒸煮鍋

7使用注意事項編輯

一）蒸汽蒸煮鍋使用注意事項

1 、使用蒸氣壓力，不得長時間超過定額工作壓力。

2、進汽時應緩慢開啟進汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應始終將閥門打開；如無疏水器，則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。

3、 對安全閥，可根據用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調整。

4、 蒸氣鍋在使用過程中，應經常注意蒸氣壓力的變化，用進汽閥適時調整。

5、停止進氣后，應將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水。

6 、可傾式和攪拌式蒸煮鍋，每班使用前，應在各轉動部位加油；攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油。

二）電加熱蒸煮鍋使用注意事項

1、對安全閥，必須使用公司配置并已經使用的安全閥，不得自行調整。

2、夾層鍋在使用過程中，應經常注意導熱油溫度變化，通常情況導熱油不許超過150℃。（由電控箱控制），適時并注意調整溫度; 適當超150℃以上工作時要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。

3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后，從鍋底放出物料。

4、本設備每班使用前，應在各轉動部位加油；注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋，鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其他各處均采用30#—40#機械油。

5、使用完畢后，應先切斷電源，鍋內馬上加入自來水，以保衛電熱棒部分，延長使用壽命。

6、加導熱油時,建議購買320度油溫的導熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個導管導流加熱時可能流出多余導熱油到一個桶內,使用4 ~5次后方可用閥門封上.(由于每個地方產的導熱油有質量差異,如果開始使用時候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環,基本可以穩定)

8維護保養編輯

1、進汽管和出水管接頭漏汽，當選緊螺帽不解決問題時，應添加或更換填料。

2、壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調換和修理。

3、減速箱開始使用50小時后，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機油，使用150小時后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。

4、防銹油剝落，應及時涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

5、本鍋使用5年后，建議進行安全性水壓試驗，以后進行水壓試驗的間隔時間，按各地技術部門的要求進行。

水壓試驗的壓力P水按下列情況決定：

當額定工作氣壓P額<0.6MPa時,P水=0.15MPa;

當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,

P水=P額+0.3MPa

6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當外鍋經多年銹蝕減薄到2mm以下時,應停止使用。

7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號。

9參數編輯

電加熱蒸煮鍋參數

注：導熱油加入量以夾層內必須4/5滿為準。

蒸汽加熱蒸煮鍋參數

沸騰參數

10蒸煮鍋操作編輯

采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是：

（1）裝鍋送液

通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。

送液時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、后送黑液。

（2）升溫和保溫

升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學反應的進行。

升溫時間一般在1～2 小時。

在升溫過程中，通常在升到125～130時要進行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內的空氣以及*等揮發性物質。排除鍋內的假壓，并能減少對纖維素的氧化。

小放氣操作過程是當鍋內壓力升到0.2～0.3 MPa時，即停止通氣，并開啟放氣閥進行放氣。當鍋內壓力降到0.05 MPa時，再關閉放氣閥，繼續通氣升溫，直到達到zui高壓力。

保溫是指在zui高溫度下保持一定時間，以保證脫木素，原料離解成漿。

保溫時間視生產條件和漿種而定。生產本色漿為0.5小時，漂白漿須1.5～2.0小時，特種漿有的達6小時。

（3） 放汽和放鍋

蒸煮終點化驗合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。

11十一、安裝步驟編輯

1、總體結構：

固定式（立式）主要由鍋體和支腳組成；

固定式（立式）帶攪拌主要的鍋體和支腳，攪拌器組成；

可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成；

可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成

2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉鍋體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉動。

3、安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應作空車試運檢查，待各傳動部件運轉正常后，方可投產使用。

4、進氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。

12十二、蒸煮鍋內的溫度與壓力的對應關系編輯

一般來講，殺菌時間在121℃的溫度下應當是30-40分鐘，但很多食品加工企業對殺菌時間的規定很隨意，甚至有的達到了90分鐘的殺菌時間。

在殺菌溫度的應用上，很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進行殺菌，并稱在這種壓力條件下，鍋內的溫度就是121℃。

右圖是筆者從本公司實驗室中的科研殺菌鍋上拍攝的壓力表的照片。從照片中可得出如下的一組壓力-溫度對應數據：

從上表中可以發現：121℃所對應的飽和蒸汽的壓力值為0.107MPa，0.2MPa的飽和蒸汽壓力對應的溫度為133℃。也就是說，如果某食品廠以0.2MPa的飽和蒸汽壓力進行蒸煮殺菌，那么，蒸煮鍋內的溫度將是133℃而不是121℃