肉雞加工流水線-肉雞屠宰加工工藝

1. 毛雞輸送

（1）、卸車前應索取產地動物防疫監督機構開具的合格證明，并臨車觀察，未見異常，證貨相符后準予卸車。

（2）、將裝有毛雞的雞籠從輸送車上搬運下來，放在掛雞月臺上，有檢疫人員現場檢驗，檢驗合格健康毛雞的雞籠放在雞籠輸送機上，輸送到毛雞上掛間，

（3）、毛雞上掛間和屠宰車間嚴格分開，毛雞上掛間盡量設計陰暗，避免強光照射，造成毛雞拍打翅膀過度緊張。

（4）、掛雞人員從雞籠里拖著雞腹拿出毛雞，再將兩雞爪掛在生產流水線的掛架上。每個掛雞人員每小時可掛毛雞800-1000只。

（5）、回空的雞籠由輸送機自動輸送進入雞籠清洗機內進行雞籠的清洗，清洗干凈的雞籠通過雞籠斜滑道滑到卸雞月臺上。

2、肉雞加工流水線-肉雞宰殺脫毛

（1）肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序：毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉掛等。

（2）、高架輸送線掛架間距：6英寸（152.4mm），采用標準驅動鏈條，鏈條節距t=25.4mm，變頻調速，生產線的設計宰殺能力和生產線的線速度密相關，線速度的計算式：線速度=時產量（只/小時）×掛架間距（米）÷60（分鐘/小時）

例如：設計能力：3000只/小時，掛架間距：152.4mm

生產流水線的線速度：3000只/小時×0.1524米÷60分鐘/小時=7.62米/分鐘。

（3）、活雞麻電通常采用水浴式麻電，麻電電壓：70-90V，麻電時間：2-3S，或不通過麻電工序，采用毛雞上掛后通過高架輸送線自動輸送1min，讓毛雞平靜下來后再刺殺。

（4）、毛雞刺殺后瀝血，瀝血時間一般設計為3-4min，燙毛時間：40-60S，脫毛時間：15-30S。

（5）、燙毛采用恒溫燙毛機，燙毛溫度：58-62℃。脫毛盡量采用吊掛式脫毛，避免胴體相互接觸而造成交叉感染。

（6）、在90°的轉彎處設計自動切爪機，切爪機由定位輪、驅動、旋轉刀片組成，雞爪切割后，雞爪再由卸爪器卸下放入收集車內。

3、肉雞加工流水線-開膛掏內臟

（1）、肉雞開膛掏內臟高架輸送線主要完成的工序：開膛、掏內臟、切頭、胴體清洗等。

（2）、該高架輸送線掛鉤間距：8英寸（203.2mm），采用標準驅動鏈條，鏈條節距t=25.4mm，變頻調速。

（3）、將掏出的內臟放入內臟滑槽內，由檢疫人員檢驗，檢驗合格的雞胴體進入下道工序，檢驗合格的雞內臟進入內臟加工間處理，不合格胴體和內臟放入封閉的小車內拉出屠宰車間處理。

（4）、內臟通過分離出來，雞腸通過清洗整理后入冷庫冷藏，雞胗用雞胗脫脂機把雞胗表面的油脂脫下來，再由剝胗皮機把胗皮剝下來，清洗整理后入冷庫冷藏。

（5）、去內臟后的胴體在預冷之前必須進行清洗，去除體內的血水。

4、肉雞加工流水線-預冷

（1）、預冷分池預冷和螺旋預冷機預冷，池預冷占用的面積比預冷機預冷要打。

（2）、預冷水溫：0-2℃，預冷時間：45min

（3）、預冷好的胴體要通過瀝干機或高架輸送線將體內的水瀝干。

（4）、預冷后的雞胴體中心溫度在10℃以下。

5、肉雞加工流水線分割包裝  

（1）、分割高架輸送線掛鉤間距：8英寸（203.2mm），采用標準驅動鏈條，鏈條節距t=25.4mm，變頻調速。

（2）、在高架輸送線上有分割操作人員分割不同部位肉，把分割肉放在平板輸送機上傳送到分揀工位進行分揀。

（3）、把分揀后的部位肉根據要求稱重后真空包裝，放入冷凍盤內用涼肉架車推到結凍庫（-30℃）結凍或到成品冷卻間（0-4℃）保鮮。

（4）、將結凍好的產品托盤后裝箱，進冷藏庫（-18℃）儲存。

（5）、分割包裝間溫控：10-15℃。

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