常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司熱泵污泥盤式干燥機(jī)針對(duì)傳統(tǒng)污泥干燥機(jī)能耗大、空氣排放污染嚴(yán)重、廢氣處理環(huán)保裝置投資大等缺陷，我公司經(jīng)過多年研究開發(fā)成功——節(jié)能熱泵槳葉干燥機(jī)，該設(shè)備成套提供流水線裝置，包括：污泥輸送機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)、熱泵除濕機(jī)、出料輸送機(jī)等，滿足用戶全自動(dòng)生產(chǎn)，清潔環(huán)境，沒有廢氣排放污染，余熱回收，加工量大，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，可以和導(dǎo)熱油、太陽能、鍋爐、蒸汽等其他系統(tǒng)有效對(duì)接，是目前污泥干化的節(jié)能裝置。

設(shè)備概述：

    污泥除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；熱泵是一種將低溫?zé)嵩吹臒崮苻D(zhuǎn)移到高溫?zé)嵩吹难b置，來實(shí)現(xiàn)制冷和供暖。除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置；除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；

    除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。

熱泵與傳統(tǒng)污泥烘干機(jī)的區(qū)別：

    除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時(shí)空氣在干燥室與除濕干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)；傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對(duì)空氣進(jìn)行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

應(yīng)用范圍：

可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)；

熱泵污泥盤式干燥機(jī)性能特點(diǎn)：

1.可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等；

2.高效節(jié)能：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。

3.安全環(huán)保：80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運(yùn)行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置。

4.適用性強(qiáng)：單條干化線每日處理量可達(dá)50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染；適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題。