1、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

2、結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、殺菌筐或殺菌盤、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

產品分類及選擇規律 　

巴氏殺菌線方式

1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、微電腦半自動控制型：采用單片機芯片和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±1℃。

4、全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃。

從殺菌方式上分有四種：

1、熱水循環式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。 　　

2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是zui均勻。

3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

4、側噴調理式殺菌：側噴式殺菌鍋是適用于袋或盒裝類食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱交換器、各種泵閥、連接管道及PLC 觸摸屏組合的自控系統組成。鍋內軟水經過換熱器換熱或冷卻后通過噴嘴不斷的向被殺菌物左右推動噴射扇狀，帶狀的波動式熱水，熱擴散快且熱傳遞均勻，減小包裝物受外界水質的影響而產生的不美觀現象，對能源起到節能，食品殺菌工藝屬于殺菌設備行業內zui為*技術之一。

巴氏殺菌線結構 　1、單罐殺菌鍋 2、雙罐殺菌鍋 3、雙罐并聯式殺菌鍋 4、立式殺菌鍋 5、電汽兩用殺菌鍋 　　6、八寶粥殺菌鍋又名旋轉式殺菌鍋 　

從鍋體材質上分有三種： 　　1、全不銹鋼 2、半鋼 3、碳鋼 　

使用選擇原則：　　1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高.

2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。

3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。　　

4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。 　　

5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。

6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。

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放眼望去，現代社會除了即食的食品外，好像都離不開高溫或低溫殺菌。當然也離不開高溫殺菌鍋了。全自動控制的殺菌鍋具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。好的品質來自好的選材。鵬福特機械所有設備的板材采用的是耐酸鋼，耐酸也就是耐化學介質腐蝕酸堿鹽等化學的浸蝕統統都可以抵抗。有區別于某些小廠家采用的普通不銹鋼。