匯達氣力輸送用旋風除塵器是利用旋轉氣流產生的離心力使塵粒從氣流中分離的，用來分離粒徑大于10μm的塵粒。
一、工作原理
1.匯達氣力輸送用旋風除塵器內氣流與塵粒的運動
氣流從宏觀上看可歸結為三個運動：外渦旋、內渦旋、上渦旋。
普通旋風器由筒體、錐體、排出管等部分組成。含塵氣流由進口沿切線方向進入除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉運動，這股旋轉向下的氣流稱為外渦旋(外渦流)，外渦旋到達錐體底部轉而沿軸心向上旋轉，zui后經排出管排出。這股向上旋轉的氣流稱為內渦旋(內渦流)。外渦旋和內渦旋的旋轉方向相同，含塵氣流作旋轉運動時，塵粒在慣性離心力推動下移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。
氣流從除塵器頂部向下高速旋轉時，頂部壓力下降，一部分氣流會帶著細塵粒沿外壁面旋轉向上，到達頂部后，在沿排出管旋轉向下，從排出管排出。這股旋轉向上的氣流稱為上渦旋。
旋風分離器內氣流運動是很復雜的，除切向和軸向運動外，還有徑向運動。在這里，上渦旋不利于除塵。
如何減少上渦旋，降低底部的二次夾帶及出口室氣流旋轉所消耗的動力，成為當前改進旋風器的主要問題。V出=15—30m/s
對同樣流量的氣流而言，旋風分離器比重力沉降室小得多，但動力消耗多。
二、影響匯達氣力輸送用旋風除塵器的性能的因素
(一)工作條件
1)進口速度Vt’,V2增大，則切向速度Vt增大，dcp減小，效率增大。但不能過大，過大會影響氣流運動的方向(劇烈、方向混亂)，破壞了正常的渦流運動，另外阻力會加大，故常選用V2=12—25m/s。
2)氣體物理性質：μ增大對除塵不利，dcp增大，效率減小。溫度增大，則μ增大，溫度高或μ增大都會使效率減小。
3)粉塵：離心力跟粒徑的三次方成正比，向心力跟粒徑的一次方成正比。綜合來說，dp增大則效率增大，濃度增大則效率增大。
(二)尺寸影響
一般而言，直徑越小，Ft越大，則效率越小，過小易逃逸。出口管直徑減小，則r0減小，減少了內渦旋，則效率增大。但dpp減小阻力會增大，故不能太小。
筒體長度增大，則效率增大，但過大阻力會增大，所以，筒體長度不大于5倍筒體直徑。另外，希望錐體長度大一點，這樣會使切向速度大和距器壁短。旋風器斜方對效率影響不大。
(三)分離器的氣密性
漏風：0% 、 5% 、 15%
η： 90%、 50%、 0
要求保證旋風器的氣密性。
旋風器一般：①用于粒子較大(>10μm)的場合；
②除塵效率不太高；
③濃度較高時作為初級處理；
④可串聯使用。
三、的分類及選型
(一)旋風除塵器的分類
1.按氣體流動狀況分：
切流返轉式旋風除塵器：常用的型式為直入式和螺殼式。含塵氣體由筒體沿側面沿切線方向導入。
軸流式旋轉除塵器：軸流直流式和軸流反旋式。
2.按結構形式分：圓筒體、長錐體、旁通式、擴散式。
(二)旋風除塵器的選型
旋風除塵器的選型一般選用計算法和經驗法。
計算法：①由入口濃度c0，出口濃度ce(或排放標準)計算除塵效率η；
②選結構型式；
③根據選用的除塵器的分級效率ηd(分級效率曲線)和凈化粉塵的粒徑頻度分布f0，計算ηT,若ηT>η,即滿足要求，否則按要求重新計算。
④確定型號規格
⑤計算壓力損失。
經驗法：①計算所要求的除塵效率η；
②選定除塵器的結構型式；
③根據選用的除塵器的η—Vi實驗曲線，確定入口風速Vi；
④根據氣量Q，入口風速Vi計算進口面積A；
四、旋風除塵器的設計
步驟：尺寸比例確定；旋風除塵器的壓力降；效率。
(一)尺寸比例
1.筒體直徑D：D愈小，愈能分離細小顆粒，但過小易引起堵塞。一般D：150-200mm～800-1100mm
若處理氣量大，可并聯使用或采用多管式旋風器。
2.入口尺寸(圓形和矩形)
為減小顆粒的入射角，一般采用矩形(長H、寬B、面積A、)
k=A/D2=HB/D2 類型系數k一般取0.07-0.3，蝸殼型入口的k較大，D較小，處理氣量Q大，H/B為2-4。
3.排氣管：多為圓形，且與筒體同心，一般d=(0.4-0.6)D0。
深度h：切線式h小，則壓損小，但效率降低。經驗取h≈De或稍低于入口管底部。
4.筒體L1，錐體L2：L1=(1.4-2.0)D
L2=(2.0-3.0)D L1+ L2≤5D≈(3-4)D
L1/ L2≈1.5/2.5較宜。
5.圓錐角α：一般取20?-30?
6.排塵口直徑Dc：Dc=(0.25-0.5)D0，一般Dc≥70mm。
(二)旋風除塵器的壓力降
旋風除塵器的壓力損失與其結構型時，運行條件等因素有關。據實驗，旋風器的壓力降與進口速度的平方成正比。
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