蘋果渣烘干粉碎制粒工程是以蘋果渣為主要原料,經(jīng)過(guò)脫水、去塵、凈化、高溫烘干、濃縮粉碎、消毒滅菌、分解去臭等工序,把蘋果渣烘干成含水率為13%以下的顆粒狀成品,該機(jī)所產(chǎn)產(chǎn)品是以蘋果渣為原料,不含任何化學(xué)成份。
蘋果渣烘干粉碎制粒工程產(chǎn)品介紹:
蘋果渣是一種蛋白含量高、油脂含量大、內(nèi)含結(jié)合水、易結(jié)團(tuán)成塊、粘度較強(qiáng)的物料,不同的物料特性決定特定的烘干工藝,選擇正確的烘干工藝非常重要,其它的烘干方法,沒(méi)有針對(duì)蘋果渣的這些特性,進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),因而烘出的成品干濕不均勻,蛋白損失大,品質(zhì)差,烘干成本高,不適合烘干這類物料。我公司的“直流渦旋加交流往復(fù)式三級(jí)多回路烘干機(jī)"可解決蘋果渣烘干這一難題,是蘋果渣烘干的設(shè)備。
蘋果渣烘干粉碎制粒工程是以蘋果渣為主要原料,經(jīng)過(guò)脫水、去塵、凈化、高溫烘干、濃縮粉碎、消毒滅菌、分解去臭等工序,把蘋果渣烘干成含水率為13%以下的顆粒狀成品,該機(jī)所產(chǎn)產(chǎn)品是以蘋果渣為原料,不含任何化學(xué)成份。
型號(hào)
是我公司經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)驗(yàn),是一種大型連續(xù)式烘干機(jī)設(shè)備,整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、除塵脫硫設(shè)備、破碎設(shè)備、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。針對(duì)果渣、柑橘渣、酒糟等水分含量大、含糖量高、易粘結(jié)的特點(diǎn),采用流行的高溫快速烘干技術(shù),使果渣在干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)短時(shí)間完成傳熱質(zhì)的干燥過(guò)程,很好的解決了原料烘干過(guò)程中的各種技術(shù)難題,取得了良好的烘干效果。目前,該成套設(shè)備已在國(guó)內(nèi)多家加工企業(yè)成功的運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)及工作原理:
蘋果渣烘干粉碎制粒機(jī)主要由供熱源、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕豆渣進(jìn)入烘干機(jī)后,在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下,在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸,加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過(guò)程中,豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下,至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過(guò)對(duì)豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出,并經(jīng)過(guò)實(shí)際豆渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn),并采取了一系列*的*技術(shù)和工藝來(lái)加以解決,以確保良好的烘干效果。