萬壽菊顆粒機工藝特點：
(1)：壓榨設備：貯花水份84%，密度為600kg/m3;擠壓后水份74%，密度為312kg/m3。
a:對于烘干來說壓榨脫水越多能量消耗越少，但壓榨水份越多，榨出色素越多、顆粒中色素越少(銷售顆粒按17%色素計算色素每高1%每噸加500元)所以有的廠家為了減少色素損失，而不用壓榨工段，大量浪費烘干能量。我們工藝中加入了廢液濃縮處理系統，濃縮后物料混入干燥粉碎后的菊花中一起制粒;減少色素損失、又減少能量浪費。廢液處理系統是壓榨設備選用的前提保障。
b:現一般工廠選用的萬壽菊螺桿壓榨機，由于貯花物料的粘滑性，在螺桿內打滑，脫水量小、產量低。我公司原從事于飼料的膨脹、膨化及啤酒糟的壓榨干燥處理，合理的擠壓螺桿長、螺桿內壓力及壓力頭壓力和環狀間隙機構設計，保證物料以較低的水份進入干燥機內，大幅度提升產量。
(2)：萬壽菊顆粒機：干燥至40%水份，密度為206.8kg/m3;干燥至20%水份，密度為154.4kg/m3;干燥至12%水份，密度為150kg/m3;成品及制粒要求制粒前水份須達12%左右，但菊粉碎機則要求粉碎前菊花水份在8%以下，在6%左右，所以烘干設備須保證烘干達8%以下。菊花水份在74%-35%為等速干燥過程，水份在35%為后進入降速干燥過程，降速干燥過程對菊花色素損失影響zui大。菊花干燥過程不得長時間高溫，非則對菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設備主要有：帶式干燥機、滾筒干燥機、大坑烘床、多環滾筒干燥機、振動流化床干燥機、高濕物料干燥機、氣流干燥機等。
高水份(74%至25%)等速烘干過程中需考慮快速除水，降低設備空間，減少投資，減小料溫升高。等速烘干過程要求熱風溫度越高越好(間接熱風爐可達300-450℃)。等速烘干過程設備可選氣流干燥機、多環滾筒干燥機、高濕物料干燥機等。減速烘干過程中要求菊花物料有較好的色澤、較少的色素損失，可選用加強型氣流干燥機及振動流化床干燥機等。
現市場上萬壽菊干燥機使用較好的主要有多節氣流干燥和多環回轉滾筒干燥機，多節氣流干燥其優點是色素損失zui少，缺點是zui后一節氣流有時會著火及外表面大，外表面能耗損失大；多環回轉滾筒干燥使用安全可靠，缺點是色素損失達1.5%左右。
(3)：粉碎設備：粉碎系統是一個系統性工段，它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。
(a):菊花烘干后溫度高，水份轉移到物料表面，物料較軟，直接進入粉碎機，嚴重降低粉碎機產量，所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進入粉碎機。
(b):菊花干燥至8%水份，密度為150kg/m3左右，且含纖維量多，不易粉碎、粉碎前不易進料，粉碎后不易出料，產量低，料溫高，我公司菊花粉碎機采用大進料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機構等來適應粉碎。
(c):粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機內料溫，另一方面有利于粉碎機進、出料，提高粉碎機產量。
(4)：制粒設備：主要有盤式喂料器、制粒機、蒸汽系統、抗氧化劑添加系統、濃縮廢液添加系統等。
(a):8%水份粉碎后，密度約為207.8kg/m3;質輕、料倉內易結料，影響生產連續，盤式喂料器利于物料的連續供給。
(b):主要有齒輪傳動型和皮帶傳動型二種，一般齒輪傳動型制粒機慣性大，較適合于輕質纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機部份結構經過特別改制，更利于為物料的喂入，提高制粒產量。
(c):蒸汽系統：在制粒機調質器內加入適量的蒸汽，軟化物料，利于制粒機制粒，增加制粒機產量、減少環模磨損、減少電耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽產量提高1/3-2/3左右。
(d):抗氧化劑添加系統：本系統采用虹吸原理，抗氧化劑隨蒸汽一起噴入物料，抗氧化劑和物料混合均勻可靠。
(e):濃縮廢液添加系統：壓榨廢液濃縮處理后通過添加系統均勻加入制粒機調質器內，菊花壓榨時含葉黃素的花瓣特別容易榨出，濃縮廢液均勻加入干燥料中制粒，顆粒中色素含量可提高2%左右。
(5):冷卻分級打包：主要有冷卻器、冷卻器風網、提升機、分級篩、風級篩回流管等設備
(a):制粒后冷卻、分級工段相對較易，所以主設備冷卻器、分級篩、提升機等設備基本沒有什么問題。但冷卻時粉塵的回收至關重要(粉塵中葉黃素含量較高)。
(b):冷卻器的風網系統，由于菊粉未粘性較大，易在風網管道、關風機槽及風機內粘結，造成管道緒塞，風機振動。所以工程設計時必須考慮到風網的密封性和檢修清理孔。
(c):分級篩回流管，在工程設計時必須考慮到溜角和檢修清理孔。
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