不銹鋼環模設計及應用：
 

　　不銹鋼環模廣泛應用于飼料的加工、秸桿木屑等生物質能顆粒成型、復合肥的生產、萬壽菊顆粒壓制、石油及塑料粒子的生產中。不同物料選用不同的制粒機，但其核心部份是制粒機環模。它對提高產品品質和產量，降低能耗(制粒能耗占整個車間總能耗30%-35%)，減少生產成本(環模損耗一項費用占整個生產車間的維修費25%-30%以上)等方面影響*。一般玉米為主的飼料生產中約占到1-1.5元/噸左右，在秸桿木屑等纖維狀物料的生產中約占到18-48元/噸料；同時也是制粒機zui易磨損的零件之一，因此，了解環模的設計及應用，并對環模進行正確的選用、合理的使用以及有效的保養，對于飼料生產者來說是至關重要的。下面對CPM7726制粒機環模的設計及其選用、使用和保養作些淺析，以供大家參考。
 

　　直徑和環模有效壓制寬度等參數的確定：
 

　　a、環模直徑和有效寬度是環模的主要參數：
 

　　首先根據國內外制粒機參數及優先數列確定環模直徑系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相對功率為15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根據等有效壓制面積等功率之比值(一般14～22cm2/kW),確定環模有效寬度(有效寬度是指環模中間與壓棍接觸部份)。另外很多國內制粒機是吸收*，所以也有不少環模直徑采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016環模直徑16英寸(406,407)、SZLH3020環模直徑20英寸(508)、SZLH3022環模直徑22英寸(558)、SZLH7726環模直徑26英寸(660)、304環模等。
 

　　b、轉速的確定
 

　　環模轉速與機器本身的幾何參數(壓輥個數、模孔直徑、深度等)相關。根據資料和多年來國內制粒機的技術參數及對國外樣機的數據檢測,對于采用二個壓輥的環模制粒機,以環模內徑處線速度(也叫環模線速度)4-8m/s較為合適,它的高低影響到擠壓區內的料層厚度及物料通過模孔的時間，進而影響制粒機產量和顆粒質量。線速度過高時，相同產量條件下環模每轉產出顆粒少，擠壓區內料層薄，軸向料層分布不均勻，有可能使擠壓區內的物料形成斷層，制粒不連續，制出的顆粒松軟，軸向壓出顆粒長度不勻，粉料多，而且對于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能制粒；較低的環模線速度雖然制出的顆粒質量好，但對產量影響較大。
 

　　c、 壓輥直徑的確定
 

　　顆粒形成的基本原理如圖。它是通過環模和壓輥之間相互的擠壓力，克服物料通過模孔的阻力，從而達到制粒的目的。
 

　　相同環模下，壓棍直徑越大，環模和壓棍之間型成的三角擠壓范圍越大，越利于擠壓作用。理論上單輥的壓輥直徑可做得zui大，擠壓時間，擠出效果應，但在機器運轉時，壓輥和壓模之間的作用力在主軸、主軸軸承、空軸等之間傳遞，所以單輥制粒機的主軸、主軸軸承、空軸等機械結構粗大，只在小型實驗室制粒機及難于制粒的大型秸桿壓塊機中運用。雙壓輥制粒機的兩只壓輥之間擠壓力F1和F2相在主軸頭上平衡;壓模上的反作用力F1’和F2’相互抵消，設備上的主軸(主軸軸承處)、主軸軸承、空軸上受力小，機械結構小，是實際中使用zui多的機型。根據經驗確定壓輥外徑與壓模內徑比為0.475,并圓整后確定壓輥直徑。三輥制粒機三輥之間受力也能平衡，但壓輥和壓模內徑比不高。另外對用于秸桿木屑等纖維狀物料的制粒機，壓輥之間不平衡力(兩擠壓力F1-F2之差)須和壓模上的反作用力之差(F1’-F2’)通過主軸、主軸軸承、空軸來抵消，所以主軸(主軸軸承處)、主軸軸承、空軸、環模、壓棍的結構都要加強。
 

　　單輥擠壓室：L為壓輥中心和壓模中心在擠壓力垂直方向上距離；擠壓力作用在環模的力F1’；轉速一定條件下，L*F1’正比于輸入功率。壓輥和壓模中心越小，L越小，擠壓力F1’越大。
 

　　另一方面，F1和F1’這一對作用力和反作用力必須通過壓輥殼、壓輥軸承、壓輥軸、主軸、主軸軸承、空軸、環模后相平衡。所以F1越大，主軸、主軸軸承、空軸結構必須越大。
 

　　這類制粒設備擠壓力zui大，壓縮區范圍大，壓縮平穩；擠壓區范圍大，擠出顆粒質量好，并且回彈量小、擠壓室內摩擦功耗小，功率用于擠出作用多。這類制粒機主要用于小型機和秸桿壓塊機中。