SGLB2.5顆粒干燥冷卻組合機

1、         用范圍及性能特點：

1.1適用范圍

SGLB2.5顆粒干燥冷卻組合機，集干燥冷卻于一體，簡化了工藝布置，主要適用于飼料行業(yè)或其它行業(yè)中的團狀、塊狀及顆粒料的干燥冷卻。從制粒機中出來的顆粒料（溫度達70～90℃含水16%以上）在干燥箱內(nèi)干燥一段時間，使之含水量降至13%以下，干燥后的顆粒料通過擺式排料機構排至冷卻部分，使之冷卻到略高于室溫 3～6℃，含水量降至安全水份以下，便于顆粒料的運輸、儲藏和保管，尤其適用于含水量較高的膨脹、膨化料及后熟化處理的顆粒料，它們都要求有較大的降水幅度，以保證zui終產(chǎn)品質量。

1.2性能特點

采用逆流干燥冷卻原理，對高濕的物料進行干燥冷卻，利用加熱空氣垂直穿過料層，熱空氣的流向與物料的流向相反，使物料逐步順向干燥，利用自然空氣對高溫物料進行冷卻，即環(huán)境冷風垂直穿過料層，先與冷料相接觸，風流方向與料流方向相反，從而使顆粒順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因驟冷卻而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部*進入冷卻器，進風面積大，冷風利用率高，因此冷卻*，能耗低，操作簡便。

2．技術參數(shù)及型號含義

2．1型號含義

SGLBa＊b含義

S -----------飼料機械

GL---------干燥冷卻組合設備

Ｂ――――擺式排料結構

a＊b-----------干燥容積＊冷卻容積m3 

2．2各型號的技術參數(shù)

表1

3、主要結構和工作原理

工作原理：干燥冷卻組合機開始工作時，從制粒機中出來的高溫高濕顆粒料經(jīng)旋轉閉風喂料器進入，通過棱錐散料器的四周及中部分散，均勻地平鋪在干燥箱內(nèi)，此時從冷卻箱上部通入的加熱空氣與冷卻顆粒料后變熱的熱空氣混合后垂直穿過擺式排料機構，對干燥機內(nèi)的物料進行干燥，干燥時間由干燥箱上的上下料位器的位置來控制，當干燥機內(nèi)顆粒料層堆積到上料位器高度時，觸動料位器，料位器發(fā)出信號，液壓系統(tǒng)通過液壓缸帶動連桿往復擺動，擺式排料機構排料，當顆粒料層降至下料位器高度時，擺式排料機構停止排料，擺式排料機構的擺動角度由左、右兩只行程開關來控制，并能保證停止不排料時不漏料，干燥時間可以通過調節(jié)料位器的高度位置來調整。

從擺式排料機構出來的料均勻地堆積在冷卻箱體中，冷風從冷卻箱體下面滑閥式排料機構底部與集料斗上部空隙中*進入冷卻部分，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換后，經(jīng)吸風系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻，冷卻時間由上、下料位器的位置來控制，當顆粒層達到上料位高度時，電機工作，開始排料，電機停轉后，滑閥式排料機構中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關通過剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料?；y式排料機構安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構使活動框往復運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，zui后由集料斗集中排出機外。

物料與氣流的流向相反，物料從上向下移動，而自然冷卻氣由滑閥式排料框底部進入對冷卻箱內(nèi)物料進行冷卻、變熱的熱空氣與從冷卻箱上部進入的加熱空氣混合后對干燥箱內(nèi)物料進行干燥，從出風頂蓋的出風口排出后經(jīng)風管、集塵器，zui終通過風機排出。出風頂蓋的出入口處安裝有溫度表，可顯示排出廢氣的溫度。

1.機架 2.集料斗3.滑閥式排料機構 4.液壓泵站  5.冷卻箱  6.減速剎車電機偏心傳動機構  7.上下料位器  8.進風口  9.冷卻觀察門  10.擺式排料機構  11.左右行程開關  12.上下料位器 13.干燥觀察門   14.干燥箱  15.出風頂蓋  16. 旋轉閉風喂料器

17. 棱錐散料器   18. 散料架 19.溫度表

圖1   SGLB干燥冷卻組合機結構圖