降膜蒸發(fā)器優(yōu)缺點(diǎn)
1、降膜蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)：
(1)換熱管內(nèi)物料停留時(shí)間短，不會(huì)影響熱敏性物料化學(xué)性質(zhì)；
(2)換熱管內(nèi)物料呈薄膜狀且流速快，蒸發(fā)換熱系數(shù)大；
(3)壓降幾乎為0，管程物料處于常壓環(huán)境，*靠自身重力沿管內(nèi)壁往下流，可節(jié)能；
(4)由于管程物料靠自身重力沿管內(nèi)壁往下流，而非用壓差來推動(dòng)，所以可選用低溫差；.
(5)管程空間物料滯留量非常少；
(6)管程物料加熱后表現(xiàn)為對(duì)流沸騰，所以換熱管表面狀態(tài)幾乎不影響物料沸騰。
2、降膜蒸發(fā)器缺點(diǎn)：
(1)設(shè)備蒸發(fā)效果與分布器有直接關(guān)系，對(duì)分布器的設(shè)計(jì)制造安裝要求都非常高；
(2)設(shè)備安裝要求高，主要表現(xiàn)為垂直度要求；
(3)需保證設(shè)備換熱管內(nèi)壁*濕潤但布膜厚度又不能太大，需對(duì)物料進(jìn)料量和換熱管長度進(jìn)行非常準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)計(jì)算才能滿足這樣的要求；
(4因設(shè)計(jì)制造要求都很高導(dǎo)致設(shè)備采購成本高；
(5)對(duì)于易結(jié)垢或含固體懸浮物的物料不適用。
降膜蒸發(fā)器特殊設(shè)計(jì)
(1)、為了使進(jìn)入降膜管壁的料液分布均勻，進(jìn)入蒸發(fā)器的料液經(jīng)過物料管處的錐型分布器，均勻地降落在物料分配盤上，在由分配盤的分配孔連續(xù)均勻地降落在降膜管口四周的管板上，物料延降膜管內(nèi)壁形成均勻的液膜，提高蒸發(fā)效率。
(2)、蒸發(fā)器采用較長的列管6米(由于土建高度關(guān)系，可能調(diào)整到8米)，保證各效降膜管有足夠的周邊流量，物料不斷流，充分利用有效加熱面積并杜絕焦管等現(xiàn)象的發(fā)生。另外也便于管壁的清洗和清理。
(3)、增大一效面積，降低了一效加熱溫度和蒸發(fā)溫度差，既可以避免焦管。
(4)、分離器的氣升速度設(shè)計(jì)為2.5-3m/s，有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外，在分離器內(nèi)設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)合理的捕沫器，大大降低了冷凝液中COD含量。
(5)、采用節(jié)流孔板調(diào)節(jié)設(shè)備真空及各效溫度，工作可靠，防止意外調(diào)整閥門后設(shè)備不能正常工作，熱能損失明顯少于閥門調(diào)節(jié)。
(6)、在過程轉(zhuǎn)料和出料管設(shè)計(jì)了蒸汽伴熱，防止物料降溫結(jié)晶，堵塞管路。
(7)、自動(dòng)化控制成程度高，提高了設(shè)備效率、降低了操作工的工作強(qiáng)度。
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