專用污泥烘干機（污泥干燥機）采用專用刀盤式大傾角加料器、強力打散裝置、高強度輻射傳熱等一系列新技術(shù)和設備。沿軸向分布多個螺旋流道，與徑向的多種SI組合式抄板相配合，形成了*的多通道螺旋結(jié)構(gòu)。

污泥經(jīng)由專用刀盤式大傾角加料器進入干燥機內(nèi)，被轉(zhuǎn)動的筒壁上的特殊設計的刮刀式抄板、箅板和組合式抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中由打散裝置打散破碎。大塊物料在反復抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，在干燥機前1/3處，采用高強度輻射傳熱技術(shù)快速干燥物料，將物料干燥成為無粘度的小顆粒，而后進入降速干燥段，完成干燥過程，其工作過程如下：

污泥由給料機經(jīng)專用加料器或拋料器進入干燥機內(nèi)大傾角刮刀式料板上（區(qū)），隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料被導至傾斜揚料板上（第二區(qū)），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。

當物料灑落、移動到活動的篦條式翼板上(第三區(qū))時，物料與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，進一步使水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流換熱，在污泥不與筒體內(nèi)表面接觸的情況下進行干燥，避免了粘壁問題。

當物料移動到第四區(qū)間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時，鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料被揚料板提起灑落，與熱氣流進行充分的熱交換。同時，埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。

物料移動到第五區(qū)，進一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發(fā)。當物料進入第六區(qū)間時，即變成低水分的松散物料。

為減少揚塵和減輕除塵器的負荷，距離筒體末端一定范圍內(nèi)可不設揚料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整個干燥過程。