小包裝的榨菜生產中，傳統上采用高含鹽量的鹽坯保存原料，一般鹽坯的含鹽量達到13%-20%，不能直接食用，生產時需要再用清水浸漬的方法脫除多余的鹽分，以使成品咸淡適中，具有良好的風味，此外成品的含鹽量也是影響殺菌條件和保質期的重要因素，隨著近年來腌醬菜的鹽分發展趨勢，鹽坯漂淡已經成為了制約腌制醬菜生產質量和食品安全性的關鍵因素之一，佳特推出的全自動榨菜脫鹽清洗機 醬菜脫鹽設備主要用于脫鹽處理，具有耗能低、生產效率高，脫鹽效果好，維修簡便，易于安裝，省人力等特點，如客戶特殊要求可加表面風干、烘干處理，同時還可加消毒段。

    腌坯脫鹽其為多依靠經驗員工憑借操作經驗進行脫鹽處理，或采用控制一定的料水比例，經長時間的平衡達到一定的鹽坯含鹽量的辦法來完成此道工序，由于在整個工藝過程中沒有量化的概念，難以準確控制含鹽量，會因為經驗、操作流程等方面的誤差，造成成品含鹽量的不確定，影響產品質量的一致性，同時漂淡時間過程會造成微生物的污染，還能影響產品的質量，佳特全自動榨菜脫鹽清洗機 醬菜脫鹽設備采用高壓氣泡水浴清洗，清洗能力大，洗凈率高且不損傷物料，經過旋翻至輸送網帶，在網帶上進行高壓水流清洗傳送到挑選平臺，進行公共分揀。

1.設備帶有循環水泵和過濾水箱，實現清洗用水循環使用，節約用水，根據實際生產情況補充更換新水;

2.設備輸送帶電機可實現調節變速功能，被清洗的蔬菜經過網鏈輸送，自動送料，自動出料，根據生產需要調節輸送帶輸送速度;

3.設備出料提升段帶有噴淋裝置，在清洗結束后輸送至下道工序過程中，對產品進行噴淋，減少二次污染.

4.可以隨意移動洗滌筐,方便取出, 利用渦流噴淋式水流沖擊清洗確保蔬菜和水果不受過重機械傷害。

5.機架、軸承、電機均采用優質SUS304不銹鋼制作，產品符合國家食品行業使用標準。

6.設備帶有循環水泵和過濾水箱、實現清水循環使用、節約用水、輸送帶電機可以實現調節變速功能、被清洗干凈的蔬菜經網帶輸送、自動送料、自動出料、根據生產需要調節輸送帶輸送程度。

    全自動榨菜清洗脫鹽機304不銹鋼制作，鏈條采用304不銹鋼鏈板，脫鹽機主要用于蔬菜，水產，拖延效率好，清洗度高，能保持原有的光澤。*符合出口食品衛生要求。本設備在原有氣泡清洗機的基礎上，結合客戶所清洗原料的特點，自主研制的一款清洗設備，對纏繞型、較長的原料具有較好的清洗效果。設備除電機、軸承等標準件外均采用不休SUS304/2B材料制作，*符合出口食品衛生要求。設備中設有氣泡發生裝置，脫鹽清洗機的原理主要是利用箱體前部分設備箱體中注適量的水，經加熱管將水溫加熱，原料在經過箱體時，會與氣泡機和水的結合作用下做翻滾狀態，并隨網帶不斷向前推進，出水面時，設有噴淋頭，高壓沖洗。工作能力一天生產4-5噸的產品適配8米脫鹽設備  水溫保持在35-45度，溫水脫鹽效果好。

    連續式脫鹽設備采用的是鼓泡翻浪原理，使切好的咸菜在水中進行翻滾，動態脫鹽，平時使用浸泡桶脫鹽需要10-15小時，使用脫鹽機加工時間為3小時，縮短了醬菜生產過程中的脫鹽慢，生產效率低等缺點。利用高壓噴淋和氣泡鼓動相結合，對物料表面的鹽分進行清洗分解脫落，淡化物料表面的鹽分，常用于：醬菜脫鹽、鹽漬食用菌脫鹽、鹽漬海產品脫鹽、鹽漬海參脫鹽等等，設備采用食品級不銹鋼sus304加工制造，不上銹，不變形，符合食品衛生安全要求，抗腐蝕能力強，運行方式為自動入料、自動清洗脫鹽、自動出料，脫鹽時間根據物料的鹽分程度來自由控制，脫鹽設備應用廣泛常用于：多種醬菜原料脫鹽、鹽漬海帶絲脫鹽、海參脫鹽、鹽漬食用菌脫鹽等等，設備大小根據產量和脫鹽時間來決定，即可以加工定做。

    榨菜清洗脫鹽機 全自動脫鹽設備用于腌制榨菜的旋轉轉筒內腔底部設置有充氣墊，在使用時先在脫鹽收集罐中注入清水，使得清水通過旋轉轉筒外周面上的進水孔進入到榨菜中，與其進行混合，以便使得榨菜中的含鹽成分溶解在清水中，同時通過向充氣墊中沖入空氣，使得充滿空氣后的充氣墊對旋轉轉筒內的榨菜進行擠壓，并通過驅動電機帶動旋轉轉筒轉動，進而使得旋轉轉筒內的含鹽水分從進水孔中流出至脫鹽收集罐中，而位于含鹽水分則可以通過脫鹽收集罐底端的排水口進行排出，進而完成榨菜的脫鹽過程。