過濾機是如何達到出水水質(zhì)的要求的？
精密微孔過濾機，筒體外殼一般采用不銹鋼材質(zhì)制造，內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不同的過濾介質(zhì)及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質(zhì)的要求。機體也可選用快裝式，以方便快捷的更換濾芯及清洗。
多孔介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。
多介質(zhì)過濾器雖然有一定的簡化預處理系統(tǒng)作用，但是不能以一種過濾器代替必須設置的其他濾器，這主要取決于原水情況。如果使用自來水作原水，通?？梢悦獬^濾器，直接配置活性炭過濾器即可；如果使用深井水作原水，深井水的鐵、錳等變價離子含量很低，使用多介質(zhì)過濾器即可；如果使用河床淺井水則還應布置細紗過濾器作前置過濾；如果使用地表水做原水，則混凝和多級過濾都是必要的。
油田含油污水過濾器濾料原位清洗再生
通過分析發(fā)現(xiàn)濾料污染物主要成分為原油、硫化物等。針對污染物成分研制了有效的濾料再生劑，很好地解決了致密的混合污染物層難以清除的問題。研制了加藥裝置。確定了濾料原位再生工藝。
濾料清洗再生含油污硫化物
過濾器中的濾料在含油污水處理過程中不斷截留污染物，這些污染物粘附濾料表面，導致濾料的粘結(jié)和過濾通道的減少，過濾器納污能力下降和反沖洗效果變差，此過程持續(xù)足夠的時間會導致濾料板結(jié)、報廢。通過對大慶油田第一采油廠到第十采油廠在用所有污水處理站水質(zhì)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果表明：近年來大慶油田含油污水過濾器濾料污染有明顯加重的趨勢，主要表現(xiàn)為濾料納污能力明顯下降、過濾后水質(zhì)變差、反沖洗能耗增大及反沖洗效果下降。
精密微孔過濾機分析濾料污染加重的原因主要有：首先隨著油田開發(fā)時間的延長，采出水中細菌數(shù)量大大增加，其中硫酸鹽還原菌會導致采出水中硫化物含量增加，這些硫化物可被濾料截留并粘附在濾料表面，使濾料顆粒之間發(fā)生粘連。其次聚驅(qū)污水及水驅(qū)見聚污水相對水驅(qū)污水油水分離及懸浮物沉降困難，導致過濾器來水中污油、懸浮物含量偏高，加快了濾料污染的速度。
為了完成艱巨的含油污水處理工作，大慶油田每年需要更換大量濾料。廢棄的濾料一般運到站外直接填埋，但報廢濾料所攜帶的污油等污染物在多種自然因素的長期作用下會逐漸擴散，這樣會對環(huán)境造成巨大污染。隨著全社會環(huán)保意識的提高以及政府環(huán)保部門監(jiān)督和處罰力度的加強，這種處置方式已不太可行。污染濾料報廢的同時，需要購進新的濾料，消耗大量資金。大慶油田每年需要購進的石英砂濾料、礫石、核桃殼濾料萬噸以上，其中大部分用于對報廢濾料的更新。
所以有必要對嚴重污染的濾料進行清洗，使其得以再生，延長其使用壽命，從而減輕對環(huán)境的污染，節(jié)約資金。而單靠常規(guī)的反沖洗工藝和反沖洗劑不能使被污染的濾料再生，因此實際生產(chǎn)中迫切需要一種可行的濾料清洗再生技術。
根據(jù)油田生產(chǎn)的需要，并對從現(xiàn)場含油污水過濾器中取得的污染濾料進行分析，確定了濾料污染物的主要成分及其含量。根據(jù)濾料污染物的主要成分，通過實驗研制了適合石英砂濾料和核桃殼濾料的濾料再生劑配方，研制了專用的藥劑投加裝置。精密微孔過濾機在現(xiàn)場應用均取得了良好效果。
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