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foodjx導讀：AMES公司由GeorgePaulose于1987年創建，包裝并銷售從其祖國印度進口來的腰果。這些年來，該公司將產品線大幅擴展至美味堅果、巧克力及餅干等領域，現已成為美國西海岸主要的巧克力與堅果制造商之一。AME的產品以Amy`s、Emily`s、EcoSnax和OrchardHills等品牌在*各地的俱樂部、雜貨店及藥店大量銷售。該公司在華盛頓州Fife市靠近Tacoma的地方有一個5.5萬平方英尺的制造工廠。這個工廠擁有*的巧克力加工、浸掛糖衣和包裝設備。
　　
　　處理多種尺寸和形式的包裝
　　
　　AMES的包裝設備包括一臺立式和兩臺臥式包裝機，由Formost包裝公司制造。這些機器生產各種堅果果仁巧克力、水果以及其他產品。“Formost公司非常易于合作，而且給我們帶來了極大的幫助，”AMES營銷副總裁SusanPaulose說。
　　
　　罐子在離開水平伺服包裝機后進行稱重，然后通過金屬探測器
　　
　　Fuji-FormostFW-7700型立式伺服包裝機可以處理多種不同尺寸和形式的包裝，從四面封0.5盎司包裝到8盎司的自立袋。這些包裝由一臺Heat&Control公司提供的Ishida14頭徑向稱重系統進行稱重，該設備放置于裝袋機上方的平臺上。
　　
　　降低操作成本的稱重機
　　
　　在PD編輯采訪期間，該產品線正在加工0.5盎司裝的巧克力包衣酸果蔓。操作過程中，酸果蔓被裝盤送至生產線上，然后手動將其倒入由Meyer機器公司生產的斗式提升機的水平部分。提升機將產品升到一個振動盤進料器中，然后將產品卸至Ishida稱重機的分散供料臺上。
　　
　　分散供料臺將產品轉移至14個徑向供料槽中，然后依次將產品通過振動給入料池和稱重漏斗。各個徑向供料槽調整振動的強度及時間，以確保對漏斗的充足供應。一旦產品進入漏斗，稱重機的電腦將選擇稱料斗的組合（通常是3到4個），這些稱料斗的累積重量就是和包裝總重量zui接近的重量。然后被選擇的漏斗開啟，將產品向下沿卸料槽送入裝袋機。通常，該系統能達到大約1到1.5克超重的度。
　　
　　Ishida稱重機有友好的操作界面，提供了清晰的負載重量顯示以及各種統計數據。除了這些直觀控制外，Ishida在設計上重視易清理性，從而簡化了清洗程序并減少了停工時間。產品接觸部件可以不用工具而輕易拆卸。Ishida稱重機在性能與設計上，通過更好的重量控制、更少的泄漏以及更短的清理、更換與保養停工時間，為AMES公司降低了操作成本。
　　
　　薄膜袋的成型、填裝和封口
　　
　　袋子的薄膜由一家亞洲公司提供，安在Fuji-Formost機器背面的兩個卷軸上。一個卷軸用于作業，另一個備用。機器安裝了傳感器，可以檢測到薄膜何時用完，并在薄膜用完之前關閉機器。
　　
　　一個操作員把新卷上的薄膜接合到舊卷的薄膜上，并重新啟動機器。通過安裝在成型環下方填裝管兩側的驅動卷軸與垂直摩擦驅動帶，薄膜被拉動通過機器。
　　
　　在薄膜離開卷軸后，一臺Markem9880噴碼機將日期碼印到薄膜上。一個編碼器持續測量薄膜的速度，并自動調整印刷速度，以配合薄膜速度。
　　
　　薄膜經過機器前部的成型管，一臺封口機熱封出一個縱向重疊封口。產品離開垂直成型設備后，通過成型管間斷地掉入持續移動的已成型薄膜袋。
　　
　　接著，薄膜通過封口裝置，封袋夾隨著薄膜轉動，并在薄膜上通過感應熱形成一個水平封口。封袋夾從薄膜上移開后，由刀片將袋子切開。
　　
　　FW-7700機器有一個可選的折邊設備，用于制造平底袋。該系統從封口機關閉動作開始由凸輪驅動。當封口機即將處理完畢已填裝袋的上封口、以及下一個袋子的底封口時，封口機前面的兩套折邊臂（上臂和下臂）制造袋子折邊。
　　
　　一臺安裝在薄膜架上的傳感器檢測薄膜上的孔眼標記，并啟動每個周期的加工流程。它對薄膜長度的任何細微變化進行補償，確保每個袋子的配準。這個系統主要決定水平封口機以及切刀何時運轉以及噴碼機何時操作。這臺機器由一臺可編程邏輯控制器進行控制，并安裝了兩臺伺服系統，操作薄膜驅動器以及旋轉夾。
　　
　　袋子離開機器后，掉入一臺傾斜刮板升運機。升運機將它們送入旋轉操作臺，然后通過手工在旋轉臺上將它們裝入箱內。
　　
　　靈活的設備更換
　　
　　鑒于AMES公司廣泛的產品線與包裝種類，靈活性至關重要。為了達到這一點，包裝機安裝了輪子，以易于移開，并替代以裝罐系統，該系統也能兼容Ishida稱重系統。事實上，在PD采訪期間，該工廠進行了一次設備轉換，花了大約15分鐘，更換好的設備用以填裝半加侖PET罐。在這次操作中，Formost包裝機通過轉輪被移出原位，一個塑料旋轉星形輪和給料與卸料輸送器被移進來。同時還安裝了一個卸料斜槽，將稱重系統上卸下的產品裝入罐子。星形輪有8個腔，能處理大型的方罐。
　　
　　工人們將PremierPlastics公司生產的罐子手工放入給料輸送器，這些罐子在工廠的其他部門已經預先貼上了標簽。在罐子到達星形輪之前，Videojet37e型噴碼機給它們印上日期碼。星形輪進料口處的一個閘門攔截住罐子，直到傳感器確定星形輪所停位置可以將罐子送入腔中，閘門才打開。
　　
　　同時，產品注入另一個正停留在卸料槽下的罐子中。已裝滿的罐子被送到傳送器上，由一名工人手工裝上InnovativeMolding公司提供的110/400蓋子。出于美觀考慮，這些蓋子有較深的外緣，它們按垛疊裝在硬紙盒里，這種包裝可比普通包裝多裝入50％的蓋子。
　　
　　然后罐子通過EnerconIndustries公司生產的感應式封口機的下方，再通過由S+SMetallsuchger妕eundRecyclingtechnikGmbH公司生產的金屬探測器。一名工人以抽查方式手工檢測重量，如果重量有誤差，則進行手工調整。當然，稱重系統非常，基本上不會出現誤差。罐子用手工裝進紙箱。
　　
　　智能的操作與監控系統
　　
　　AMES公司有兩臺Fuji-FormostFW-3400型臥式伺服包裝機，其中一臺安裝了Fuji-FormostFFS-1000型進料系統。在PD訪問期間，這臺帶有FFS-1000的FW-3400機器正在生產巧克力衣幸運餅。這個系統的處理速度超過每分鐘500個包裝。
　　
　　這次操作中，產品由傳送裝置從巧克力糖衣機送入包裝機，并通過手工放置于包裝機的進料帶上，也就是FFS-1000進料系統。這個系統帶有8個短傳送帶，每個傳送帶速度均可以自動控制，與包裝機進料器的速度同步。在各帶進口與出口處的攝像頭監測產品進入與離開傳送帶的情況。速度可以自動調整，這樣產品可在適當時間、以一定的間隔送入包裝機。
　　
　　當餅干進入包裝機的給料輸送器時，裝在鏈子上的機械手在各餅干后伸出，將其推入包裝機。從上方安裝的卷筒上拉出的薄膜將餅干包裹，產生一個縱向的飛邊熱封口，在餅干周圍形成連續的管狀物，然后通過一個用冷水冷卻的金屬盤，以防止巧克力融化。在盤子上方的連續鏈上安裝的刷子與薄膜管同步運行，以便將每塊餅干保持在各自的位置上。薄膜管向水平旋轉加熱棒運行，在那里薄膜管被封口和切割，產生單個包裝。當薄膜進入包裝機時，Markem9820型噴碼機給它打上日期碼。
　　
　　給料系統與帶有伺服驅動薄膜輸入系統、縱向飛邊熱封機以及末端封口/切割頭的包裝機，由可編程邏輯控制器進行控制，并且通過圖形控制面板進行操作。
　　
　　操作者可為各產品的包裝袋長度、操作速度和停留時間編程，這類數據將保存在內存中。當變換至另一種產品時，操作者只需輸入產品名稱，機器將自動切入新的操作設置。
　　
　　包裝機裝有可以個別調整的薄膜錠子以及傾斜飛邊封口機，為更緊的包裝提供更好的薄膜控制。設好程序的軟件自動控制封口溫度，并和包裝速度相配合。一個孔眼標記閱讀器可跟蹤薄膜，在薄膜開始走偏時提醒操作者。
　　
　　離開包裝機的包裝通過ThermoElectron公司生產的GoringKerrTEKDSP型金屬探測器，以及Heat&Control公司生產的IshidaDACS稱重機，然后手工打包成zui終包裝。在PD采訪中，工人們正手工將幸運餅包裝袋裝至紙盒中，這種紙盒類似中餐館中的外賣包裝，不同之處是它們是亮紅色的。
　　
　　然后這些紙盒被裝入運送裝置中，上下部由3MIndustrial&Tapes分公司生產的膠帶封住