果汁蒸發器,
1. 果汁蒸發器主要特點
1）果汁蒸發器物料受熱時間短，適于熱敏性物料的加工。連續進料、出料，物料在設備內通過一次即可達到濃縮的濃度要求，歷時不大于3分鐘。
2）結構緊湊，合并了生產工藝程序。設備包括了物料的予熱殺菌，一次連續完成殺菌、濃縮兩個工藝過程，節省了配套殺菌設備，避免了產品污染機會，也縮小了設備占地面積。
3）適用于高濃度、高黏度物料加工。甜煉乳生產，出料濃度可達到73%以上。
4）節省加熱蒸汽。使用表壓5公斤力。平方厘米飽和蒸汽時，耗汽量為0.28公斤/公斤水，比但盤效盤管式真空蒸發器節省加熱蒸汽60%。
5）節省冷卻水。每蒸發一公斤水，耗20℃冷卻水8公斤。同條件下的單效蒸發器耗水是它的2.9倍。
6）清洗方便。可不拆卸就地用洗滌液清洗。
7）操作方便。均可在地面進行。
8）不跑物料。
2. 果汁蒸發器工藝流程
進入平衡槽的物料泵經流量計、直角閥泵送入物料予熱器的螺旋管，物料被二效二次蒸汽加熱，之后物料進入一效蒸發器頂部的分配器均勻分配于各蒸發管內，由下而上成膜狀沿管壁流動，由熱壓縮泵進入殼層的加熱蒸汽供給熱量，開始*蒸發。蒸發出的二次蒸汽與物料同向運動到器底，以切線方向進入一效分離器，在旋轉運動中二次蒸汽與物料分離，物料由分離器底側的出料管進入物料泵7，再泵送至二效蒸發器頂部的分配器，以與一效蒸發器相同的方式完成第二次蒸發濃縮，加熱蒸汽為一效的二次蒸汽，物料由分離器底側的出料管進入物料泵，再泵送至三效蒸發器頂部的分配器，終物料被濃縮至達要求濃度的物料，后出料泵送至下一道工序。
表壓5-6公斤/平方厘米的一次飽和蒸汽由主干線進入分汽缸、然后進入熱壓泵，作為動力蒸汽抽吸一部分一效分離器出來的二次蒸汽，經壓縮提高溫度進入一效蒸發器殼層為其物料的予熱、蒸汽供熱。一效分離器出來的二次蒸汽，一部分進入二效蒸發器的殼層作為二效 蒸發器物料予熱和蒸發的熱源。二效分離器出來的二效二次蒸汽，進入三效蒸發器的殼層作為三效蒸發器物料予熱和蒸發的熱源。三效蒸發器來的二次蒸汽被吸入表面式冷凝器冷凝，由冷凝水泵抽出作為前處理用或鍋爐使用。
一效蒸發器的加熱蒸汽與物料熱交換后產生的冷凝水以壓力差，進入二效蒸發器殼層匯同一效蒸發器產生冷凝水，再以壓力差進入三效蒸發器殼層，冷凝水混合溫度達66~72℃后由冷凝水泵抽出送至用水處。
設備連接處滲漏的空氣及物料和一次蒸汽中的空氣等不凝性氣體與部分加熱蒸汽經一、二效蒸發器上下不凝性氣管抽出，經物料預熱器被水噴射器抽出，以保證設備傳熱的效果和有關部件的真空度。
3. 果汁蒸發器原理
物料經分配器均勻分配于每根蒸發管內，在重力作用下，由上而下流動過程中，在蒸發器的管內壁形成一層薄膜，同時與管外加熱蒸汽發生熱交換，液膜在幾乎沒有靜壓的情況下蒸發，產生的二次蒸汽與液膜同向運動，這樣加速了液膜流動的速度，提高了傳熱和成膜效果，縮短了物料受熱時間，因而很適于熱敏性物料的濃縮至較高的濃度，同時很少存在的泡沫以及有泡沫存在引起的物料損失。
為保證成膜的濕潤狀態，以及延長湍流段的長度提高傳熱效果。在已確定傳熱面積的前提下，加大傳熱面長度有利，這也是降膜蒸發器細長的原因。
4. 果汁蒸發器結構：
果汁蒸發器主要由一、二、三效蒸發器，物料予熱器、熱壓泵、輸送物料冷凝的離心泵，水環真空泵、儀表箱、平衡槽等組成個主要部件結構如下：
1）一、二、三效蒸發器
一效、二效、三效蒸發器結構基本相同，均由蒸發器和分配器組成。蒸發器由外殼體，脹接于上下兩端管板的蒸發管束，蒸發管束外的螺旋予熱管和上蓋內的盤式分配器組成。
2）熱壓泵
熱壓泵的全稱叫蒸汽噴射式熱壓縮泵，它是以壓力較高的一次蒸汽為動力，把低壓二次蒸汽壓縮，提高其溫度，為一效蒸發器提供熱能的部件。其能效就是回收二次蒸汽，是一種節能器。它主要由泵體，蒸汽噴咀和擴散管組成。
3）物料泵和冷凝泵
這兩種泵共6臺，均為不銹鋼離心泵，按其能力，結構分為兩種：進料泵的能力（流量、揚程）大于其它三臺泵，即一大三小，三臺小泵的結構尺寸，性能*相同，用途是一臺泵送冷凝水，其余兩臺泵送物料。這兩種泵均由泵頭，泵架和電機組成，泵頭與泵架連接處有供泵工作時潤滑，冷卻的冷卻水進出口接頭。密封件均為結構、材質相同的雙面機械密封。泵殼為正圓形，葉輪屬開式葉輪。由于設備的洗滌，使用2%的洗滌液，因此，設備中與物料、二次蒸汽接觸的零部件使用不銹鋼制造。
