粉體盤式干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,物料在耙葉的機械作用下,不斷被翻炒、攪拌。加熱盤內的熱載體的熱量以熱傳導的方式通過加熱盤面傳遞給盤面上的濕物料,傳熱與傳質過程同時進行。物料顆粒與盤面接觸,通過傳導獲得熱量,物料顆粒升溫,表面濕分蒸發,蒸發的濕分由干燥器頂部口自然排出或由引風機引出。
工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
粉體盤式干燥機設備特點
1、盤式干燥機調控容易、適用性強 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到^佳。每層的干燥盤都可以單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以^調整。物料流向單一、無返混現象,干燥均勻,質量穩定,不需要混合。
2、盤式連續干燥機操作簡單容易,干燥機的開車、停車操作非常簡單。停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料,通過特殊性的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
3、盤式連續干燥機能耗低,料層很薄,主軸轉速低,物料供關這系統需要的功率小,電耗少。以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
應用范圍:
化工:氧化鐵黃,氧化鐵紅,碳酸銅,苯亞磺酸鈉,間苯二甲酸,二氧化硅,二甲酸五脂磺酸鈉,三聚氰胺,三乙烯二胺,對氨基苯酚,氯化石蠟,氰尿酸。
醫藥:左旋苯甘氨酸,安乃近,菌絲體,西咪替丁,皂素,氨芐青霉素,鄧鹽,頭孢氨噻,頭孢三嗪,維生素B,維生素C,藥用偏硅酸鎂。
規格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率 Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
規格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率 Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |