純牛奶灌裝生產(chǎn)線
牛奶殺菌的主要目的是殺菌牛奶中對人體有害的大腸桿菌，牛奶的殺菌采用低溫殺菌，溫度升到85度保持半個(gè)小時(shí)，目前市場上的牛奶分為很多種，有的標(biāo)注為純牛奶，有的標(biāo)注為鮮牛奶，有的是乳酸飲料等等，不同的純牛奶，其加工工藝是不同的，那么純牛奶的加工工藝是怎么樣的呢
純牛奶加工工藝流程大致流程
原料奶檢驗(yàn)——凈乳——冷卻貯存——巴氏殺菌——冷卻貯存——配料——均質(zhì)——高溫殺菌——無菌灌裝——裝箱——保溫試驗(yàn)——出廠。
巴氏奶按照殺菌強(qiáng)度可以分為以下4類：
低溫長時(shí)間殺菌乳，牛乳經(jīng)62-65度，牛奶灌裝生產(chǎn)線30min保溫紗菌，在這種溫度下，乳中的病原菌，尤其是耐熱性較強(qiáng)的結(jié)核菌都被去除。
高溫短時(shí)間殺菌乳，通常采用72-75度，15s紗菌，由于受熱時(shí)間短，熱變性現(xiàn)象很少，風(fēng)味有濃厚感，無蒸煮味。
高溫殺菌乳，一般采用120-150度，0.5-8S殺菌，由于耐熱性菌都被滅掉。故保存性明顯提高，但原料乳質(zhì)量不好，則易形成軟凝塊和殺菌器內(nèi)掛乳石等，由于殺菌時(shí)間短。故風(fēng)味、性狀和營養(yǎng)價(jià)值與普通殺菌乳相比無差異。
制冷罐主要由罐體、攪拌器、制冷機(jī)組、微電腦控制箱四大部分組成。制冷機(jī)組分為單組制冷和雙組制冷。
1.罐壁采用的板式蒸發(fā)器直接與牛奶換熱制冷。
2.制冷壓縮機(jī)選用進(jìn)口美國谷輪全封閉壓縮機(jī)組，裝有可靠的中點(diǎn)保衛(wèi)器，不會(huì)因過載 或系統(tǒng)故障而燒壞電機(jī)。
3.罐體全部采用SUS304或316不銹鋼制成，帶有自動(dòng)加壓清洗及手動(dòng)與自動(dòng)攪拌裝置。
4.保溫層采用聚氨酯發(fā)泡新工藝.絕熱性能好。
純牛奶加工設(shè)備牛奶加工的工作流程：
1.預(yù)熱罐對牛奶進(jìn)行加熱，溫度60度左右。
2.牛奶通過管道進(jìn)入雙聯(lián)過濾器對牛奶中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。
3.牛奶灌裝生產(chǎn)線牛奶通過管道和奶泵進(jìn)入到均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)(做巴氏奶不需要均質(zhì)，做液體酸奶機(jī)和固體酸奶需要均質(zhì)，均質(zhì)的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會(huì)收的好，均質(zhì)是把牛奶中的脂肪球打碎，均質(zhì)后的巴氏奶會(huì)顯得比較稀薄，如果不需要均質(zhì)，設(shè)備單獨(dú)設(shè)計(jì)閥門至今進(jìn)入殺菌流程，不走均質(zhì))。
4.均質(zhì)完成后通過管道和奶泵進(jìn)入牛奶殺菌機(jī)殺菌，殺菌罐的溫度和時(shí)間可以自己進(jìn)行調(diào)節(jié)(一般的殺菌溫度是85度左右時(shí)間是30分鐘)。
5.殺菌完成后利用壓縮機(jī)對牛奶降溫，牛奶灌裝生產(chǎn)線做巴氏奶降溫的溫度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，酸奶的發(fā)酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發(fā)酵罐來做，固體酸奶用酸奶機(jī)來做，固體酸奶機(jī)一般用酸奶紙杯，酸奶的發(fā)酵時(shí)間是8個(gè)小時(shí)。
6.客戶如果還想做液體酸奶機(jī)可以把預(yù)冷罐做上溫控儀，進(jìn)行做液體酸奶的發(fā)酵，設(shè)備整個(gè)流程進(jìn)行完畢之后，設(shè)備的預(yù)熱罐可以作為熱水管來用，整個(gè)生產(chǎn)線再加一套管道和水泵進(jìn)行清洗設(shè)備。
純牛奶灌裝生產(chǎn)線：產(chǎn)品保修期為十二個(gè)月，可根據(jù)您的產(chǎn)量和生產(chǎn)要求定做適合您的設(shè)備
