一、全自動發酵罐描述
全自動發酵罐一般是指發酵的整個過程、整個系統全部采用自動化控制的發酵罐，安全、可靠、穩定、效率高。全自動發酵罐為一套系統，主要包括種子罐、發酵罐、補料罐、無菌空氣過濾系統、發酵過程自動控制系統、附屬設備、管道閥門系統，是集機械和控制一體化的工程。
全自動發酵罐作為發酵罐的一種特殊形式，可通過PH自動控制系統實現生物發酵全過程的自動化控制，廣泛適用于有氧生物與厭氧生物的發酵反應。全自動發酵罐罐體采用高級不銹鋼材質，由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，密封性強，安全衛生無污染，可實現在位高溫滅菌，符合國家GMP衛生標準，廣泛應用于食品、醫藥、化工等行業。
二、全自動發酵罐結構構成
該設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大系統構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
罐體一般采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生*，符合國家GMP衛生標準。
全自動發酵罐在線控制系統，采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制發酵過程相關參數。控制系統主要包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、發酵批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監控及數據存儲與打印。
另外，配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。
三、全自動發酵罐結構特征：
1、罐體均采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質，具有耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕的特性，內外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;
2、攪拌系統采用三層六平葉發酵專用標準槳，無級調速，可實現發酵攪拌過程全自動控制;
3、全自動發酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現自動控制，滅菌溫度精確;
4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH;
5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉子流量計手動調節，范圍為0~5000L/min;
6、補料系統可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。
四、全自動發酵罐技術參數
型號/規格 | 100L | 200L | 500L | 1000L | 2000L | 5000L |
罐體直徑mm | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 |
罐體高度mm | 2000 | 2400 | 2600 | 2900 | 3800 | 4500 |
罐內壓力mpa | 0.2 | |||||
夾套壓力mpa | 0.3 | |||||
攪拌轉速r/min | 100-400 | |||||
電機功率kw | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 5.5 |
加熱冷卻方式 | 外夾套/盤管與內蛇管相結合 | |||||
攪拌方式 | 轉軸式機械攪拌/轉筒脈沖振動攪拌 | |||||
滅菌方式 | 在位高溫蒸汽滅菌 | |||||
控制方式 | PLC全自動控制系統自動控制 | |||||
五、全自動發酵罐質量標準
設計、制造、檢驗、驗收執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
