一、適用于冰淇淋(雪糕)產品的包裝材料
冰淇淋生產線可生產杯裝、蛋托裝、插棒冰淇淋、巧克力涂層冰淇淋、果仁冰淇淋、棒冰等產品。
適用于冰淇淋產品的包裝材料
二、冰淇淋(雪糕)生產線工藝流程圖
原料混和→調配→過濾→均質→殺菌→老化→凝凍→灌裝
三、冰淇淋(雪糕)生產線工藝特點
生產提供冰淇淋全套生產線的工藝，可提供從廠房規劃至設備投產的交鑰匙工程。歡迎有此投資意向的客戶來人。
1、自動化程度高，操作方便，可完成混料、殺菌、均質、冷卻、老化等工作，操作系統用電器集中控制；
2、三段冷卻，節約能源，分布合理，減少制冷機組負荷。
四、冰淇淋混合料組成
制作冰淇淋的原輔料有脂肪、非脂肪固體、甜味料、乳化劑、穩定劑、香料及色素等。
五、冰淇淋生產線的組成設備
冰淇淋生產線按工藝流程順序有冷熱缸、管式殺菌機、高壓均質機、板式冷卻器、凝凍機、灌裝機、速凍庫、冷藏庫、冷藏車等單機設備組成！
以上對冰淇淋質量影響的單機設備實數殺菌器、均質機、凝凍機、速凍庫（或速凍隧道）。
部份冰淇淋生產線的單機設備簡述如下：
1、殺菌機
冰淇淋生產線混合料的殺菌設備有各種不同的型式和結構，一般分為間歇式和連續式兩大類。
間歇式殺菌器又稱“冷熱缸”，結構簡單、制造，操作方便、價格低廉，為一般冷飲品廠所廣泛采用。
冷飲品廠多采用高溫短時巴氏殺菌裝置，對混合料進行自動化的連續殺菌，該裝置由設計成四段的板式熱交換器、均質機、控制柜及閥門、管道組成。
高溫短時巴氏殺菌裝置的特點是殺菌效果好，混合料受熱時間短，尤其是乳品成分因熱變性的影響較少。
2、均質機
使用的是雙級高壓均質機即由兩級均質閥和三柱塞往復泵組成。
冰淇淋混合料通過級均質閥（高壓閥）使脂肪球粉碎達到1~2μm，再通過第二級均質閥（低壓閥）以達到分散的作用，從而冰淇淋物理結構中脂肪球達到規定的尺寸。使組織細膩潤滑，所以均質機的質量好壞對冰淇淋質量有直接的影響。
3、凝凍機
凝凍機是混合料制成冰淇淋成品的機械設備。
凝凍機按使用制冷劑種類不同可分為氨液凝凍機、氟里昂凝凍機等。
按生產方式又分為間歇式和連續式兩種.
連續式凝凍機在現代冰淇淋生產中較常用，混合料在0.15~0.2Mpa壓力下泵入和放出,這樣就可以使用低的冷凍溫度,而凍結更多的水分,使其制品的冰結晶直徑控制在10~5μm,氣泡的直徑在30~150μm左右,從而組成均勻的混合體,它所制成的冰淇淋組織均勻和細膩潤滑,同時達到生產連續性和高效性生產能力.
4、速凍庫(或速凍隧道)
當冰淇淋制品離開灌裝機時,其溫度為-3~-5℃,在此溫度下約有30%~40%的混合料中的水分被凍結,為了確保冰淇淋產品的穩定和凝凍后留下的大部分水分凍結成極微小的冰結晶以及便于貯藏、運輸和銷售，必須迅速地將分裝后的冰淇淋進行速凍硬化，然后轉入冷庫貯藏。
冰淇淋硬化的優劣對產品品質有著影響，硬化迅速則融化少，組織中的冰晶細，成品細膩潤滑，若硬化緩慢，則部分融化，冰的結晶大，成品粗糙，品質低劣。
生產廠多采用速凍隧道。速凍隧道長度一般為12~15m，隧道內溫度通常為-35~-40℃，速凍時間為1h，如冰淇淋是分裝過的小塊，則冰淇淋在隧道上經過30~50分鐘后，其溫度能從-5℃左右下降到-18~-20℃。由于硬化迅速、溫度低，冰淇淋形體穩定、結晶小、質地細膩圓滑。
注：我們提供工廠規劃、廠房設計、工藝配方技術支持、設備安裝及調試、培訓員工操作。
六、冰淇淋生產線的成品圖
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