1）微波是一種高頻電磁波，對加熱的物料具有熱效應與非熱效應。微生物在強電磁波下，其代謝及遺傳過程遭到阻斷，細胞膜及遺傳物質遭到破壞，從而被殺滅。
管式微波滅菌技術的特點是在物料流過系統中特殊設計的微波處理器時，受到高強度微波作用而進行殺菌。系統可實現連續化生產，物料停留時間短，溫度低（終溫達到60～80℃），zui大程度地保護產品中熱敏性成份，較傳統加熱滅菌而言，微波滅菌不存在壁面結焦的危險。
管式微波滅菌技術的特點是在物料流過系統中特殊設計的微波處理器時，受到高強度微波作用而進行殺菌。系統可實現連續化生產，物料停留時間短，溫度低（終溫達到60～80℃），zui大程度地保護產品中熱敏性成份，較傳統加熱滅菌而言，微波滅菌不存在壁面結焦的危險。
2）管式微波滅菌系統主要有三大部分：
A ）微波功率源，用以產生所需微波功率。
B ） 波導管加熱滅菌區段
C ）預熱、預冷交換系統
A ）微波功率源，用以產生所需微波功率。
B ） 波導管加熱滅菌區段
C ）預熱、預冷交換系統
3）與傳統滅菌的比較
傳統滅菌方法主要有：高溫滅菌，巴氏殺菌，紫外殺菌，核輻射及紅外等方法，這些工藝各有優缺點，高溫處理可能使物料承受過高溫度而導致有效成份破壞；紫外線穿透能力有限，只能用于飲用純水等領域；核輻射溫度雖低但必須集中處理，用戶不能自由操作，費用高，運輸不便，需要用戶調整生產工藝流程以配合殺菌，并且其安全性一直存在爭議，歐美發達國家禁止輻照產品進入市場；紅外殺菌仍是以溫度為前提，需要達到100～130℃才能殺菌，對熱敏性物料是不適合的。總而言之，系統龐大、處理時間長、不易實現自動化、滅菌不*、對產品成份有影響、成本高等缺陷，約束了上述滅菌方法的使用。
相較而言，微波滅菌系統的特點是：
1.時間短、速度快、滅菌均勻*
2.低溫滅菌，產品不易結焦，能保持有效成分
3. 系統能耗少，占地小，自動化程度高
傳統滅菌方法主要有：高溫滅菌，巴氏殺菌，紫外殺菌，核輻射及紅外等方法，這些工藝各有優缺點，高溫處理可能使物料承受過高溫度而導致有效成份破壞；紫外線穿透能力有限，只能用于飲用純水等領域；核輻射溫度雖低但必須集中處理，用戶不能自由操作，費用高，運輸不便，需要用戶調整生產工藝流程以配合殺菌，并且其安全性一直存在爭議，歐美發達國家禁止輻照產品進入市場；紅外殺菌仍是以溫度為前提，需要達到100～130℃才能殺菌，對熱敏性物料是不適合的。總而言之，系統龐大、處理時間長、不易實現自動化、滅菌不*、對產品成份有影響、成本高等缺陷，約束了上述滅菌方法的使用。
相較而言，微波滅菌系統的特點是：
1.時間短、速度快、滅菌均勻*
2.低溫滅菌，產品不易結焦，能保持有效成分
3. 系統能耗少，占地小，自動化程度高
4）微波具有熱效應和非熱效應雙重殺菌作用。微波熱效應殺菌機理的簡述是：生物細胞是由水、蛋白質、核酸、碳水化合物、脂肪和有機物等復雜化合物構成的一種凝聚態介質。該介質在強微波場的作用下，溫度升高。其空間結構發生變化或破壞，蛋白質變性，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩定性，從而失去生物活性。微波非熱效應殺菌機理的簡述是：微波作用能改變生物性排列聚合狀態及其運動規律，而且微波場感應的離子流，會影響細胞膜附近的電荷分布，導致膜的屏障作用受到損傷，影響NA—K泵的功能。產生膜功能障礙，從而干擾或破壞細胞的正常新陳代謝功能，導致細菌生長抑制、停止或死亡。再則細胞中的核糖核酸（RAN）和脫氧核糖核酸（DAN）在微波場力作用下可導致氫鍵的松弛、斷裂或重組。誘導基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變，延緩或中斷細胞的穩定遺傳和增殖。簡單地說微波殺菌、保鮮是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用：而非熱效應則使用微生物體內蛋白質和生理活性物質發生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低于常規方法，一般比較，常規方法殺菌溫度要在100度以上，時間要在十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度僅在70至90度，時間約為幾分鐘。通過微波干燥、殺菌處理的食品的保質期可延長3-8倍，不破壞原有的營養成份、色澤、口感和天然風味。與其它干燥、殺菌、解凍設備相比，可縮小占地面積、降低能耗30%~*。而且不生產“三廢”污染。
5）微波干燥殺菌的特點：低溫殺菌保持營養成份和傳統風味，微波能穿透食品內部，頻率為2450MHz，以每秒24億5千萬次振蕩，通過特殊的熱和非熱效應殺死細菌，與常規熱力殺菌比較能在比較低的溫度和較短的時間，就能獲得所需的消毒殺菌效果。
6）微波干燥殺菌的特點具體表現為：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻殺菌的目的。
2、節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率*，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30％。
3、時間短，效率高。微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時間，從而更能提高產量。
4、易于控制，工藝*。與常規方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱干燥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的*。
5、殺菌效果好。實踐證明，利用微波殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細菌總數大大降低，時間只需2～8分鐘。速度快，時間短，因此保留食品中的營養成份、傳統風味。
6、延長保質期。經微波殺菌處理的物料，可延長半年保質期，對提高產品質量及延長儲存周期有顯著的效果。
7、配置紫外殺菌系統。另加配置紫外殺菌系統，可進一步保證殺菌效果，同時可防止膠袋在干燥殺菌過程中的起脹。
6）微波干燥殺菌的特點具體表現為：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻殺菌的目的。
2、節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率*，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30％。
3、時間短，效率高。微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時間，從而更能提高產量。
4、易于控制，工藝*。與常規方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱干燥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的*。
5、殺菌效果好。實踐證明，利用微波殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細菌總數大大降低，時間只需2～8分鐘。速度快，時間短，因此保留食品中的營養成份、傳統風味。
6、延長保質期。經微波殺菌處理的物料，可延長半年保質期，對提高產品質量及延長儲存周期有顯著的效果。
7、配置紫外殺菌系統。另加配置紫外殺菌系統，可進一步保證殺菌效果，同時可防止膠袋在干燥殺菌過程中的起脹。
7）微波技術在食品行業中的應用鑒于微波具有加熱迅速、均勻（具有選擇性加入）、節能高效（比遠紅外線節能1/3-1/2）、防霉保鮮（能zui大限度的保存物料的活性和食品中的維生素、色澤和營養成分）、可連續性生產、安全無害、設備占地面積小、改善勞動條件等優點，已被廣泛應用于芬狀、顆粒、片狀等各種食品、營養品、調味品、休閑食品、農副產品、魚蝦片、海鮮片、肉脯、豆制品、方便面、速食品、干果、茶葉、卡拉膠粉、果蔬的干燥、殺菌。也適用于液體飲料，營養品、中草藥的萃取和液體殺菌。肉類制品的微波烘干殺菌
各熟制品廠家生產的、各熟食店柜臺上擺放的諸如：五香豬爪、動物內臟各類下水熟制品、火腿、西式烤腸、牛肉干、豬肉脯、各類醬鹵肉、雞肉、鴨肉等等。其保鮮期均十分短，一般三天后就腐爛了。如果采用微波設備對其進行殺菌保鮮后，其鮮美度、嫩度、風味均保持原味，保鮮期可達到2個月以上。
