真空濃縮器--應用
適用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標準。

真空濃縮器--結構和特點
        本設備主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。
        為了適應不同規模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
        加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
        本設備用作濃縮工藝時，*冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時*冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。
        操作可分連續和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。
        本設備達到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發水份，在被蒸發的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內，以免浪費，蒸發強度一般在50~60，由于結構所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。

設計特點
1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。
2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設氣濾式過濾網層。
3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進入冷凝器前被冷凝而返回罐內的缺點。本設備將冷凝器改為斜臥式。
4、為提高設備的生產能力，本設備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大。
5、為防止濃縮罐出液管的死角，本產品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底。
6、在濃縮罐下部設置了快開式手孔，以便清理罐內殘液、殘渣。

電加熱攪拌罐--技術參數

參   數	ZN50	ZN100	ZN200	ZN300	ZN500	ZN700	ZN1000	ZN2000
蒸發能力（㎏/h）	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25
蒸發壓力（Mpa）	20	40	60	80	100	130	160	350
加熱面積（㎡）	0.4	0.6	0.8	1.1	1.2	2.0	2.5	5.5
冷凝面積（㎡）	1.2	1.7	2.4	3.0	3.2	3.6	4.5	14
冷卻面積（㎡）	0.25	0.35	0.45	0.6	0.7	0.85	1.1	3
受液槽容積（m3）	15	45	60	76	100	125	140	185
耗能（㎏/h）	23	46	70	92	115	150	185	403
真空度（Mpa）	0.08
容器類別	一類
設備凈重（㎏）	410	470	605	715	862	1015	1250	2600
外形尺寸（㎜）	1200* 600× 2200	1350× 750× 2200	1700× 800× 2700	1800× 950× 2850	2100× 1200× 3400	2400× 1300× 3400	2390× 1300× 3720	2730× 1500× 4700

真空濃縮器操作
       真空減壓濃縮罐加入料液采用真空加料。先開啟真空泵，同時開啟進料閥，使罐內液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發空間并可減少霧沫夾帶。
       關閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進入閥門，使罐內料液料液適應沸騰并開始蒸發（加熱蒸汽經減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進入夾套），為加快蒸發速度、降低蒸發溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時，應開啟冷卻水進口閥。
        隨著罐內料液的不斷蒸發，液面下降。因此其加料可采用連續加料，以保證罐內液面不變動。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時利用罐內真空進行加料。
       當操作完畢后，必須在*排除真空或負壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度），再進行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。
濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。