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山東佳一工業裝備有限公司
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噴淋式殺菌鍋根據不同食品對滅菌條件的要求,隨時設定不同的殺菌工藝,使食品承受的熱量限制到Z小*,以盡可能保存其風味、口感和色澤,使其每一種食品均可在Z佳狀態下進行調理滅菌。
噴淋式殺菌鍋根據不同食品對滅菌條件的要求,隨時設定不同的殺菌工藝,使食品承受的熱量限制到zui小*,以盡可能保存其風味、口感和色澤,使其每一種食品均可在*狀態下進行調理滅菌。
減少蒸汽消耗,蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌鍋內直接進行熱混合,提高升溫降溫的速度。大廣角噴嘴噴射,蒸汽、空氣和水混合對流,形成*的溫度分布。低噪音,創造安靜、舒適的作業環境。*的壓力控制,整個生產過程壓力在不斷調解,以適應產品
壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關重要,尤其是在升溫或降溫階段,需要精確的壓力控制。控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續監測,并對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理,而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。本系統不同于其它系統,可將適用于任何產品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計算機中。
噴淋式殺菌鍋工藝流程
①將包裝好的產品裝籃送入滅菌釜中,釜門關閉。然后釜門通過三重安全聯鎖保證安全。在整個滅菌過程中,機械、電氣等方式連鎖,保證殺菌鍋安全運行。
②進軟化水:殺菌水注入殺菌鍋至合適水位。
③升溫:鍋內殺菌水被水被不斷循環,蒸汽通入到換熱器中和殺菌水進行熱量交換,產品溫度不斷升高。
④殺菌:循環泵將殺菌用水在閉路系統中不斷循環,水形成霧狀噴射到食品表面。罐內壓力通過加壓閥和泄壓閥調整在理想的范圍內。
⑤降溫:停止通蒸汽,開始向換熱器內通入涼水,鍋內殺菌水被不斷循環,殺菌物的溫度不斷降低,并一直降到設定好的溫度。
⑥回收:循環泵將殺菌用水抽回至熱水罐供下批次食品殺菌使用。
⑦回收完成后,鍋內的壓力通過排氣閥泄掉,空氣導入閥打開,鍋內壓力為零,卸出產品。
包裝內部壓力的變化,特別適合寒氣包裝的產品。工藝用水預熱系統(可選項)可確保溫、熱填充的產品得到持續的升溫過程。殺菌用水采用軟化水(可選項)避免工藝用水水質問題造成外包裝沾染污垢。
特點
1.把熱水罐事事先加熱到所需溫度,通過循環水泵把鍋內熱水進行循環加溫,使鍋內產品在熱水噴淋塔蒸汽的條件下進行高溫滅菌,使產品能保持原有的色澤、口味塔營養成分,且殺菌時間能提高一半的效率,同時節約能源。
2.在殺菌過程中自動控制壓力、溫度、滅菌時間,解決了因手工操作失誤而造成的滅菌失敗問題,更解決了產品批次之間存在的差異。
3.整機采用全不銹鋼,增強了殺菌鍋的可利用性,延長了殺菌鍋的使用壽命。
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