描述

導熱硅膠片擠出壓延生產(chǎn)線，由1套單螺桿橡膠擠出機、1套片材成型模具、1套熔體泵系統(tǒng)、1臺輸送機、1套雙輥壓延復合機、1套烘箱、1套切邊牽引定長裁切機等部分組成。材料先經(jīng)單螺桿橡膠擠出機加熱擠出輸送，經(jīng)熔體計量泵定量輸出至模頭擠出成型，在進入雙輥壓延機之前，上下包覆PET薄膜，或者增加第三、第四套放卷軸，加入單層或雙層玻璃纖維布以增強導熱硅膠片強度。

適用于：相變導熱墊、導熱硅膠片、散熱硅膠片、阻燃導熱絕緣硅膠布等導熱硅膠制品的擠出壓延生產(chǎn)

設(shè)備特點：

橡膠擠出機部分：

1. 橡膠單螺桿擠出機采用高扭矩伺服電機驅(qū)動，并配套使用高扭矩減速箱，可提供全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的恒扭矩輸出，用戶在設(shè)置任意轉(zhuǎn)速下，電機都能提供恒定的扭矩，這樣可以大大提高擠出壓力的穩(wěn)定性。高扭矩驅(qū)動總成的選擇，也能應對多種粘度、強度的材料，大大改善工藝窗口。

2. 推薦使用熔體計量泵系統(tǒng)，熔體計量泵的作用主要是定量擠出，大大降低壓力波動，保證膜片平整度，膜片經(jīng)壓延后能后得到更高精度的厚度和平整度。，在做薄片時由于模具模唇開口很小，此時的機頭壓力會非常大，增加熔體計量泵，可以提高擠出壓力，穩(wěn)定擠出壓力，避免橡膠在加料段不進料。

3. 橡膠片材模具可選一出二形式，可在模具中間部位送入放卷基材，這樣可生產(chǎn)出兩面橡膠，中間層為增強基材的三層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品；也可以通過多個放卷軸放送增強基材實現(xiàn)。

4. 優(yōu)化的螺桿結(jié)構(gòu)，保證橡膠進料順暢，合適的壓縮比選擇，可使橡膠更加致密，提高產(chǎn)品性能。

5. 高效穩(wěn)定的模溫機/水溫機控制料筒和螺桿溫度

雙輥壓延復合線部分：

1. 雙輥輥壁使用鍛打合金鋼材料，強度高，變形小；輥芯為實心鋼材；以上設(shè)計對于壓制較薄制品時減少輥筒彈性變形至關(guān)重要，直接影響較薄制品能否制得。

2. 優(yōu)化的輥間距調(diào)節(jié)方式，待雙輥間距粗調(diào)之后，可分別調(diào)節(jié)輥筒左右兩邊間距，實現(xiàn)精準的微調(diào)功能。

3. 可靠的液壓系統(tǒng)，為壓制較薄制品提供穩(wěn)定的液壓輸出。

4. 優(yōu)化的放卷覆膜裝置，可防止卷材起皺，覆膜時可以排走空氣，避免起泡；最多可布置4套放卷軸；

5. 每支輥都由伺服電機獨立驅(qū)動，并配合高精度減速箱，保證了輥筒的同步性和運行穩(wěn)定性。伺服電機的恒扭矩輸出特性，有利于輥筒在較低線速度下的長時間平穩(wěn)運行。

6. 為滿足優(yōu)秀的人機操作體驗，我們在設(shè)計時會充分考慮設(shè)備的操作便利性。

   硫化烘箱部分：

1. 烘箱為分體設(shè)計，每段3米長，共6段，總長18米；可根據(jù)產(chǎn)品工藝需求選擇烘箱長度

2. 每段烘箱由倍力氣缸打開，提高操作便利性

3. 加熱方式可選紅外石英管、不銹鋼加熱管、陶瓷片加熱器，配風機使整個烘箱內(nèi)部熱風循環(huán)，烘箱保溫設(shè)計

4. 的PID整定算法，可限度地保證烘箱內(nèi)部溫度均勻

5. 不銹鋼輸送帶、高溫鐵氟龍皮帶可選

  控制系統(tǒng)

1. 的PLC過程控制系統(tǒng)，整線所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)全程可監(jiān)控；

2. 熔體壓力與螺桿轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制，穩(wěn)定擠出壓力

3. 高精度熔體計量泵控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)定量擠出

4. 各輥由伺服電機獨立驅(qū)動，的多軸同步技術(shù)，保證各輥筒的高度同步性，確保導熱硅膠片表面質(zhì)量

5. 張力控制可根據(jù)放卷基材的軟硬程度，來選擇不同的張力和靈敏度，保證恒張力收放卷，提高導熱硅膠片覆膜質(zhì)量

6. 牽引輥由伺服電機驅(qū)動，做到與整線線速度的高度統(tǒng)一

7. 高精度的裁切機，可完成誤差極小的導熱硅膠片自動定長裁切