首先是原料處理，包括選果漂洗，挑選新鮮、成熟度好的藍莓，去除腐爛發霉部分，然后用清水充分洗凈. 接著進行破碎榨汁，將藍莓破碎后，通過機械壓力擠出果汁，并進行粗濾，除去粗大顆粒. 之后是酶解，加入果膠酶水解果汁中的果膠物質，使果汁澄清. 隨后是護色、滅酶和滅菌處理，采用超高溫瞬時滅菌法，保留藍莓中的活性物質，并防止微生物敗壞和酶的不良變化. 再經過濃縮、配料、過濾、均質等工序，使果汁達到理想的口感和品質. 無菌罐裝、字符噴碼、包裝貯藏等操作.

主要有清洗機，用于洗凈藍莓表面的泥沙雜質；破碎機，將藍莓破碎以便更好地榨汁；榨汁機，采用外部機械壓力擠出藍莓汁；過濾設備，如離心過濾機、刮板過濾器等，除去果汁中的雜質和顆粒；酶解罐，為果膠酶水解提供適宜的環境；滅菌機，對果汁進行殺菌處理；濃縮蒸發器，在減壓條件下蒸發果汁中的水分；調配罐，按比例加入其他輔料進行調配；均質機，使果汁中的懸浮顆粒進一步破碎，保持均勻度；灌裝機，將處理好的藍莓汁灌裝到包裝容器中.

該生產線自動化程度較高，運行穩定，能有效提高生產效率和產品質量 。設備多采用優質不銹鋼材質，符合衛生標準，易于清洗和維護，可確保藍莓汁的安全與衛生。同時，一些先進的技術，如無菌灌裝技術、超高溫瞬時滅菌技術等的應用，能夠更好地保留藍莓的營養成分和風味，延長產品的保質期.