閃蒸殺菌的原理
1、閃蒸冷卻器系統旨在提供無菌產品以進一步包裝儲存。使用蒸汽噴射加熱排放器加熱產品，然后在熱罐中保持熱量以達到商業無菌（在環境溫度下微生物穩定）。熱殺菌產品在閃蒸冷卻器中瞬時冷卻到40℃。
2、閃蒸冷卻器是在降壓時使水蒸汽沸騰而達到“閃蒸”產品冷卻的。使用升壓器蒸汽噴嘴、冷凝水和蒸汽噴射器使閃蒸冷卻器內部形成真空。冷凝水除去番茄醬的水分并升壓蒸汽。非冷凝氣體被蒸汽噴射器帶走 。
設備組成
1、加熱器進料罐和加熱器進料泵
2、蒸汽噴射加熱器
3、產品背壓/轉向閥組件
4、熱罐
5、閃蒸冷卻器分離器
6、分離器產品出料泵
7、產品填充泵
8、無菌包裝罐
閃蒸殺菌器的特點
1、瞬時加熱和冷卻
2、更佳的色澤和產品特性
3、能夠加工超粘的，在管式殺菌機中糊壁現象嚴重的物料。
4、能夠應對更高產品加工量，能達到70噸以上
5、長時間的無菌操作，能達到100天以上
6、結構簡單,少數幾個運動部件-低維修成本
7、From 15-20%to *---大范圍可調的系統加工能力
8、zui小的產品破壞----產品粘度維持能力較強
閃蒸殺菌與管殺的對比（按照每小時12噸生產能力）
| | 閃蒸 | 管殺 |
| 能耗 | 總功率90kw，蒸汽耗量1.5噸/小時 | 總功率150kw，蒸汽耗量噸2.2噸/小時 |
| 靈活性 | 大約25/30%的總體能力可以穩定運行,連續運轉,不需要更換部件或者停止機器 | 大約50/60%,但是存在產品過度殺菌和色澤損害 |
| 運行 | 設備可以整個產季運行不停止.在缺少壓縮空氣和電力的緊急條件下,可以保持"等待"狀態大約48小時不會喪失無菌狀態 | 一周要4-6小時的清洗.產季要持續9-10周的時間,這可能導致生產損失至少40小時的時間 |
| 產品品質 | 如果使用相同的原料.閃蒸殺菌品質更高，閃蒸不會讓產品粘稠度（粘度）受到過長時間剪切力的影響.快速加熱和冷卻系統使這一階段不會增加產品的熱損害 | 高壓改變了產品內部的剪切力特性.這一點長一點時間時會表現出來,在30-60天之后粘度會變化2-3CM |
| 蒸發 | 閃蒸系統可以生產更高"濃度"的濃縮產品.這意味著產品在被輸送出蒸發器時可以濃度低一些,因此可以提高生產的效率 | 在套管殺菌系統沒有蒸發現象 |
| 產品二次加熱 | 殺菌后的產品先保存到無菌罐中緩沖，灌裝機短時間停止灌裝不影響殺菌機正常運行，在灌裝機沒有物料回流,從而使成品質量得到了較好的保障。 | 生產時由于灌裝機沒有準備好導致產品回流,從而不可避免的由于二次加熱降低產品品質 |
