生產流程
原料處理：首先要挑選品質優良、無病蟲害、無腐爛的紅棗作為原料，然后通過清洗機去除紅棗表面的泥沙、雜質等，再經挑揀工序，去除其中的雜質、次果、爛果等，以保證產品質量.
預煮破碎：將經過清洗挑揀的紅棗推送入預煮器，用蒸汽直接加熱至 80-85℃，使其充分浸泡，便于后續工序。浸泡后的紅棗被送入破碎機破碎成 2㎜以下的顆粒，利于紅棗皮色素的提取與果肉細胞液滲出，提高榨汁工序的出汁率. 2025全自動紅棗汁飲料制作設備 可定制
去核制漿：破碎后的紅棗進入去核制漿機，在打漿葉片的高速旋轉作用下，物料獲得離心力拋向篩網，進一步被打擊成漿，而渣皮、果核等則由出渣斗排出. 2025全自動紅棗汁飲料制作設備 可定制
酶化處理：使用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對紅棗果漿中的膠體物質進行分解，便于后續的澄清過濾，提高產品的穩定性.
榨汁過濾：通過離心榨汁機等設備，根據物料固相、液相比重差的原理，使固、液二相分離，取得澄清的果汁。之后再經過超濾等過濾方式，截留除去料液中的混濁雜質和雜菌，使濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷.
濃縮殺菌：采用三效薄膜濃縮蒸發器等設備進行真空低溫蒸發，除去液料中的水分，使物料有效成分達到一定濃度。殺菌則是通過套管式換熱器以熱水為加熱介質，將果汁加熱到 96-98℃并保持 30s，殺滅其中的各種微生物，以達到衛生標準.
灌裝包裝：殺菌后的紅棗汁可通過灌裝機灌裝到不同的包裝容器中，如 PET 瓶、易拉罐、玻璃瓶等，并進行封口、貼標、噴碼等操作，完成產品的包裝.
主要設備
原料處理設備：包括提升機、清洗機、挑揀臺等，用于紅棗的輸送、清洗和初步篩選.
破碎去核設備：如破碎機、去核機等，將紅棗破碎并去除果核.
榨汁設備：常見的有液壓榨汁機、螺旋榨汁機、離心榨汁機等，用于提取紅棗中的汁液.
過濾設備：有篩網過濾器、板框過濾器、膜過濾器等，可去除汁液中的雜質和懸浮物，提高汁液的澄清度.
濃縮設備：例如單效或多效蒸發器、真空濃縮器等，通過加熱蒸發的方式提高紅棗汁的濃度.
殺菌設備：如套管式換熱器、超高溫瞬時滅菌機等，用于殺滅紅棗汁中的微生物，保證產品的質量和保質期.
灌裝設備：包括各種灌裝機，如 PET 瓶灌裝機、易拉罐灌裝機、玻璃瓶灌裝機等，以及配套的封口機、貼標機、噴碼機等，完成產品的包裝工作.
生產線特點
自動化程度高：整套生產線采用先進的自動化控制系統，能夠實現對生產過程的精確控制，減少人工操作，提高生產效率和產品質量，降低勞動強度.
生產效率高：根據不同的生產規模和設備配置，紅棗汁飲料生產線每小時可生產數百瓶至上萬瓶不等的產品，滿足不同企業的生產需求.
產品質量穩定：通過嚴格的生產工藝和質量控制體系，以及先進的設備和技術，能夠保證紅棗汁飲料的口感、色澤、營養成分等質量指標的穩定性，確保產品質量符合國家標準和企業要求.
衛生安全性高：生產線的設備和管道均采用食品級不銹鋼材質制造，易于清洗和消毒，符合食品衛生安全標準。同時，在生產過程中還配備了 CIP 清洗系統等，可定期對設備和管道進行清洗，防止細菌滋生和交叉污染.
靈活性強：可根據客戶的不同需求，靈活配置不同的功能設備和生產工藝，生產出不同口味、不同包裝形式的紅棗汁飲料，滿足市場多樣化的需求
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