花生奶生產線 花生奶飲料生產設備 乳品生產設備包裝材料
花生奶生產線 小型花生奶飲料生產設備 乳品生產設備成品按包裝形式分為：自立袋包裝、液體軟包裝、一次性杯包裝、瓶包裝。
花生奶生產線 小型花生奶飲料生產設備 乳品生產設備組成
本系統由五個加工工段組成:
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段
大豆→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾
（3）調配標準化工段
調配（調配罐）→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存
（4）灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系統用來清洗整條綠茶飲料生產線的管道及罐。主要作用是讓該生產線永遠保持暢通狀態。
花生奶生產線 小型花生奶飲料生產設備 乳品生產設備組成
生產線的加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。
我們的優勢是可進行上門安裝和技術培訓，實行交鑰匙工程。
1、原料處理階段
先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為７．５一８．５的弱堿液中浸泡2一１０小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機將花生粉碎，注意調節好細度，以0.05毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的１０一２０倍。是７０～９０度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產的膠體磨將花生粉碎！
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2一３次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時ｐＨ值約力６．８一７．１。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，zui終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到８０度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94一９６度時，液面翻滾，維持１一２分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產的殺菌設備對花生乳殺菌處理。
5、均質階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養強化劑，然后進行均質．均質溫度為７０一９０度。均質后的花生乳立即裝罐，在４℃下貯藏。在該階段可采用我公司生產的高壓均質機。
花生奶生產線 花生奶加工設備 整套易拉罐花生奶生產線
一、售前
1、接受您的垂詢。
2、組織專題技術研討、交流、溝通，針對客戶產品進行設備選型。
3、為您提供詳盡的"設備建議書"
包括：
a 設備圖樣
b 設備的功能、明細
c 工藝設計，廠房水、電、氣布局圖
d 設備工藝設計，設備配置、備件、包裝和售后服務說明
e 設備分項報價
二、售中
1、時刻與您保持，邀請客戶到公司考察，了解設備生產裝配工藝。
2、備好設備說明書、檔案卡等相關軟件隨時接受您的咨詢。
3、定期向客戶匯報設備的生產進度情況。
4、在規定時間內，設備完好后，及時通知您發貨前驗收。
三、售后
按通行售后服務標準執行
1、保修一年，終身服務，24小時為您開通售后服務、和傳真72小時到達地點（國內）。
2、備件庫*備足易損、易耗件及重要配件，保證*時間給客戶應答。
3、對每個客戶進行定期回訪為客戶解決設備潛在隱患、提供設備信息等，做好記錄并存檔。
4、高水平、高素質、高速度的服務隊伍，為每個客戶完成售后服務工作。
溫州科信輕工機械有限公司專注飲料機械生產領域33年，以過硬的技術，*的產品和服務得到了市場的高度認可。溫州科信輕工機械有限公司---您選購飲料機械的*選擇！
溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線、酸奶生產線、鮮奶生產線、巴氏奶生產線）
6.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線、PET碳酸飲料生產線、易拉罐碳酸飲料生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產線、黃酒生產線、藥酒生產線、
葡萄酒生產線、保健酒生產線等）
8..各種水處理設備 RO反滲透 UF超濾設備
9.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，殺菌鍋，殺菌機等各種飲料設備。
10.板式和管式UHT裝置、CIP系統
11.整廠交鑰匙工
